Per què es trenca la fulla de carbur?

Causes i contramesures del trencament de la fulla de carbur:

1. La marca i l'especificació de la fulla estan mal seleccionades, com ara el gruix de la fulla és massa prim o el mecanitzat en brut és massa dur i fràgil.

Contramesures: augmentar el gruix de la fulla o instal·lar la fulla en posició vertical i seleccionar una marca amb major resistència a la flexió i duresa.

2. Selecció incorrecta dels paràmetres de la geometria de l'eina (com ara angles frontals i posteriors excessius, etc.).

Contramesures: Les eines es poden redissenyar des dels aspectes següents. (1) Reduïu adequadament els angles davanter i posterior; (2) Adopteu una gran inclinació negativa de la fulla; (3) Reduïu l'angle de deflexió principal; (4) Utilitzeu un xamfrà negatiu més gran o un arc de tall; (5) Tritureu la vora de tall de transició per millorar la punta de l'eina.

3. El procés de soldadura de la fulla és incorrecte, donant lloc a una tensió de soldadura excessiva o esquerdes de soldadura.

Contramesures: (1) Eviteu utilitzar una estructura de ranura de fulla tancada de tres cares; (2) Selecció correcta de la soldadura; (3) Eviteu la soldadura d'escalfament amb flama d'oxiacetilè i elimineu l'estrès intern després de la soldadura d'aïllament tèrmic; (4) Utilitzeu l'estructura de subjecció mecànica tant com sigui possible

Fulla de carbur de tungstè

4. El mètode de mòlta inadequat provocarà estrès de mòlta i esquerdes de mòlta; La vibració excessiva de les dents després de la mòlta de la fresa PCBN provocarà una càrrega excessiva a les dents individuals, que també provocarà un impacte de l'eina.

Contramesures: (1) mòlta intermitent o mòlta de mola de diamant; (2) Trieu rodes toves i utilitzeu-les amb freqüència per mantenir-les afilades; (3) Preste atenció a la qualitat de la mòlta i controla estrictament la vibració de les dents del tallador.

5. La selecció de la quantitat de tall no és raonable. Si el volum és massa gran, la màquina es tornarà sensual; Durant el tall intermitent, la velocitat de tall és massa alta, la velocitat d'alimentació és massa alta, el marge en blanc és desigual i la profunditat de tall és massa petita; El tall d'acer alt en manganès és massa lent per a materials amb una alta tendència a l'enduriment.

Contramesures: torneu a seleccionar la quantitat de tall.

6. La superfície inferior de la ranura de l'eina de subjecció mecànica és desigual o la fulla és massa llarga.

Contramesures: (1) Retallar la superfície inferior de la ranura de l'eina; (2) Organitzeu raonablement la posició del broquet del fluid de tall; (3) Afegiu una junta de carbur cimentat sota la fulla de la vareta d'eina endurida.

7. L'eina està excessivament desgastada.

Contramesures: substituir l'eina o el tall a temps.

8. El flux del fluid de tall és insuficient o el mètode d'ompliment és incorrecte, provocant l'esclat i l'esquerda de la fulla.

Contramesures: (1) Augmentar el flux del fluid de tall; (2) Organitzeu raonablement la posició del broquet del fluid de tall; (3) S'adopten mètodes de refrigeració efectius, com ara el refredament per polvorització, per millorar l'efecte de refrigeració.

9. La instal·lació de l'eina és incorrecta, com ara: la instal·lació de l'eina és massa alta o massa baixa; La fresadora de cara adopta un fresat asimètric cap avall, etc.

Contramesures: Torneu a instal·lar l'eina.

10. La rigidesa del sistema de procés és massa pobre, donant lloc a una vibració de tall excessiva.

Contramesures: (1) Augmenteu el suport auxiliar de la peça per millorar la rigidesa de la subjecció de la peça; (2) Reduïu el volat de l'eina; (3) Reduïu correctament l'angle de separació de l'eina; (4) Utilitzeu altres mesures antivibracions.

11. Funcionament no intencionat, per exemple, quan l'eina talla la meitat de la peça, l'acció és massa violenta; L'eina no s'ha retirat i s'aturarà immediatament.

Contramesures: presteu atenció al mètode d'operació.