El carbur de tungstè, també conegut com a carbur cimentat, és un material relativament preciós que és fonamental per a molts processos de fabricació. La majoria dels processos de mecanitzat de metalls utilitzen insercions de carbur de tungstè com a puntes d'eines, ja que el carbur cimentat té excel·lents propietats de duresa i resistència a la calor ideals per perforar, perforar, donar forma i formar peces metàl·liques. La majoria de molins de cara, eines de torn i freses d'extrem moderns utilitzen aquestes eines de tall.

Com es fan les insercions de carbur de tungstè?
Els tallers de fabricació i mecanitzat que depenen d'insercions de carbur de tungstè per a eines d'alta velocitat solen passar per milers d'insercions cada any. Els operadors de màquines treballen amb moltes insercions cada dia, confiant en la seva complexa combinació de química i geometria per proporcionar les vores de tall necessàries per a una producció de precisió i alta velocitat. Comprendre com es fabriquen les plaquetes de carbur i com influeixen els processos de fabricació de plaquetes en les seves capacitats pot ajudar els operadors i fabricants de màquines a entendre millor les seves eines i els processos generals.

Les insercions de carbur de tungstè consisteixen en carbur cimentat, que està fet d'una combinació de cobalt i carbur de tungstè. Les partícules dures del carbur de tungstè dins de la inserció proporcionen a la inserció les seves qualitats de duresa, i el cobalt actua com a agent aglutinant, mantenint els materials sòlidament units. La mida dels grans de tungstè que s'utilitzen afecta la duresa de la inserció; Els grans més grans (3-5 micres) donen com a resultat materials d'inserció més suaus i de desgast més ràpid, mentre que els grans petits (menys d'1 micra) donen lloc a inserts extremadament durs i resistents al desgast. Com més dura sigui la inserció, més trencadissa serà. En mecanitzar metalls d'una duresa excepcional, normalment s'utilitzen inserts més durs amb grans més petits, mentre que els inserts més suaus s'utilitzen amb més freqüència en processos de mecanitzat amb talls interromputs, que requereixen materials d'inserció menys trencadissos i més durs. La proporció de cobalt a carbur de tungstè també influeix en els nivells de duresa de les plaques de carbur; el cobalt és més tou, de manera que com més cobalt contingui una inserció, més suau serà.

L'enginyer d'inserció de carbur de tungstè ha determinat quin nivell de duresa cal assolir; el procés de fabricació comença amb matèries primeres en pols. El tungstè en pols, el cobalt i el carboni es mouen i es barregen amb alcohol i aigua, creant un purí gruixut. Aquesta substància es posa en un assecador, que evapora els líquids, deixant una pols ben barrejada. A continuació, les insercions de carbur se sotmeten a un procés de sinterització en què es barregen amb un polímer per formar una pasta, es premsen en matrius en forma d'insert i es col·loquen en un forn d'alta calor per ser sinteritzats. El polímer es fon fora de les insercions durant aquest pas i les insercions es redueixen.

Les insercions d'eines de tall de carbur de tungstè són accessoris reemplaçables per a eines de tall que normalment contenen la vora de tall real. Les aplicacions d'insercions d'eines de tall inclouen mandrinar, construir, tallar i separar, perforar, ranurar, fresar, fresar, mineria, serrar, tallar i tallar, roscar, roscar, tornejar i girar el rotor de fre.