Doslovna izjava:

HJDK600 spiralne bušilice za unutrašnje hlađenje za opću namjenu

Svrdla od tvrdog metala pružaju brže stope rezanja, duži vijek trajanja alata, bolju preciznost položaja i dimenzija i poboljšanu završnu obradu površine. Glodanje utora i džepova često stvara probleme s evakuacijom strugotine, posebno na vertikalnim obradnim centrima. Ponovno sečenje strugotine može uzrokovati kvar krajnjeg glodala. Krajnje glodalo koje propušta rashladnu tečnost pomaže evakuaciji strugotine iz zone rezanja. Ovo eliminira problem ili ponovno sečenje strugotine.

Karakteristike:

Pogodan za bušenje čelika, nerđajućeg čelika, livenog gvožđa, obojenih materijala.

Ubodno dlijeto, odlična sposobnost samocentriranja.

Radijalna tačka, manji otpor rezanja.

Iskošenje usana, veća brzina pomaka, veća efikasnost.

Redovna veličina:

Kôd za narudžbu	Vanjski promjer (D)	Dužina flaute  (l)	Ukupna dužina (L)	Promjer drške (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Možemo proizvesti 3D,5D, 8D bušilice prema zahtjevima kupcaili nestandardne bušilice po meri.Takođe možemo proizvesti nestandardne krajnje glodalice po meri.

Sastav materijala alata:
1. Fizička svojstva:
a. Tvrdoća veća ili jednaka 92,8 HRA;
b. Gustina veća ili jednaka 14,2g/cm³;
c. TRS veći ili jednak 4200 N/mm²;
d. Bez stanja ETA faze；
e. Nema kontaminacije drugim materijalima;
f. Poroznost = A00/ B00 / C00;
g. Ujednačena i konzistentna veličina zrna. Nijedna veličina zrna ne može biti veća od navedene.
h. Samo inhibitor rasta zrna hrom karbida.
2. Svi alati za proizvodnju, premazi se koriste u Njemačkoj, Švicarskoj,  oprema za obradu;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

premaz:
Nano premaz AlTiN
Karakteristike i funkcija
1、Visok sadržaj aluminija pruža odličnu vruću tvrdoću i otpornost na oksidaciju.
2、Specijalna metoda optimizira strukturu premaza, značajno poboljšana stabilnost, smanjuje broj površinskih kapljica.

Operacijski parametar:

Workpeice materijal	Rezanje	Brzina uvlačenja (mm/okr.)
	brzina
	(m/min)
	Interni	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	hlađenje
	bušilica
Niskougljični čelik, dugačak čip	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Nisko ugljični čelik, kratki rez,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
lako rezani čelik	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Visoko ugljični čelik i srednji	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
ugljenični čelik	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Legirani čelik, alatni čelik	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH i feritni,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
martenzitni čelici	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Austenitni nerđajući čelik	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Austenitna visoke čvrstoće i	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
kovanog nerđajućeg čelika	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Dupleks nerđajući čelik	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Sivo gvožđe	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Legura gvožđa srednje	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
poteškoće u obrađivanju,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
nodularno lijevano gvožđe	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Neuhvatljivo visoko legirano  lijevano gvožđe,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
nodularno lijevano gvožđe	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Kovana legura aluminijuma	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Lijevana aluminijska legura	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Lijevana aluminijska legura	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Bakar, legura bakra	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

pažnja:

Uvjerite se da su radni komad i mašina stabilni i koristite precizan držač, koristite hidraulične stezne glave, visokokvalitetne stezne stezne glave.

Uvjerite se da je ukupno prikazano istjecanje (TIR) ​​manje od 0,02 mm.

Preporučeni uslovi rezanja su pogodni za nanošenje rastvorljivo u vodi.

Ako veličina alata nije u tabeli. Molimo pogledajte stoni ormar za odabir veličine prečnika oštrice parametara rezanja, prilagodite parametre rezanja u skladu sa stvarnim radnim uslovima tokom obrade.

Kompanija ima kompletnu proizvodnu liniju za procesnu opremu za proizvodnju sečiva od pripreme praškastih sirovina, izrade kalupa, presovanja, sinterovanja pod pritiskom, mlevenja, premazivanja i naknadne obrade premaza. Fokusira se na istraživanje i inovacije osnovnog materijala, strukture žljebova, preciznog oblikovanja i površinskog premaza karbidnih NC pločica, te stalno poboljšava efikasnost obrade, vijek trajanja i druga svojstva rezanja karbidnih NC pločica. Nakon više od deset godina naučnog istraživanja i inovacija, kompanija je ovladala brojnim nezavisnim osnovnim tehnologijama, ima nezavisne istraživačke i razvojne i dizajnerske mogućnosti i može pružiti prilagođenu proizvodnju za svakog kupca.