HJDK650 Centralne bušilice od volfram karbida
Pogodan za bušenje čelika, nerđajućeg čelika, livenog gvožđa, obojenih materijala.
Tvrdoća HRA92.8
Materijal: volfram karbid
HJDK650 serijske centralne bušilice
Doslovna izjava:
HJDK650 centralna bušilica ostvaruje dobru kombinaciju između strujanja strugotine u dijelu bušenja i onog u dijelu upuštanja. Njihove žlebove mogu u potpunosti prihvatiti strugotine i dobro rade za izbacivanje strugotine. Centralne burgije imaju rezne ivice na oba kraja i imaju spiralne žlebove. Zahvaljujući dobrom izbacivanju strugotine, takvi problemi postaju manji jer se alat lomi zbog začepljenja strugotine. Uzimajući u obzir bušilicu snage, minimizirali smo dužinu bušenja. Dalje da bi se kompenzirala slabost na spojnoj tački između burgije i upuštača, tačka spajanja ima R čiji je radijus unutar zadnjeg konusa burgije. Takođe imaju široku postavu.
Karakteristike:
Pogodan za bušenje čelika, nerđajućeg čelika, livenog gvožđa, obojenih materijala.
Ubodno dlijeto, odlična sposobnost samocentriranja.
Radijalna tačka, manji otpor rezanja.
Iskošenje usana, veća brzina pomaka, veća efikasnost.
Redovna veličina:HJDK650 Serija centralnih bušilica za fini prah
Kôd za narudžbu | Prečnik | Ugao | Dužina flaute | O.A.L. | Drška Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Sastav materijala alata:
1.Fizička svojstva:
A) Tvrdoća veća ili jednaka 92,8 HRA;
B) Gustina veća ili jednaka 14,2 g/cm³;
C) TRS veći ili jednak 4200 N/mm²;
D) Bez stanja ETA faze;
E) Nema kontaminacije drugim materijalima;
F) Poroznost = A00 / B00 / C00;
G) Ujednačena i konzistentna veličina zrna. Nijedna veličina zrna ne može biti veća od navedene.
H) Samo inhibitor rasta zrna hrom karbida.
2.Svi alati za proizvodnju, premazi se koriste u Njemačkoj, Švicarskoj, oprema za obradu;
Operacijski parametar:
Parametar operacije centralnog bušenja: | ||||||||||
Workpeice materijal | Brzina rezanja | Brzina kretanja (mm/okr.) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Nisko ugljični čelik, kratki čelik, lako rezani čelik ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Visoko ugljični čelik i srednje ugljični čelik ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Legirani čelik, alatni čelik ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Legirani čelik, alatni čelik (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH i feritni, martenzitni čelici ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Legirano gvožđe srednje teškoće obrade, nodularno liveno gvožđe ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Neuhvatljivo visoko legirano lijevano gvožđe, nodularno lijevano gvožđe ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Kovana legura aluminijuma (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Lijevana aluminijska legura (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Lijevana aluminijumska legura (Si>12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Bakar, legure bakra (
pažnja:
Uvjerite se da su radni komad i stroj stabilni i koristite precizni držač, koristite hidraulične stezne glave, visokokvalitetne stezne stezne glave.
Uvjerite se da je ukupno prikazano istjecanje (TIR) manje od 0,02 mm.
Preporučeni uslovi rezanja su pogodni za nanošenje rastvorljivo u vodi.
Kompanija ima kompletnu proizvodnu liniju za procesnu opremu za proizvodnju sečiva od pripreme praškastih sirovina, izrade kalupa, presovanja, sinterovanja pod pritiskom, mlevenja, premazivanja i naknadne obrade premaza. Fokusira se na istraživanje i inovacije osnovnog materijala, strukture žljebova, preciznog oblikovanja i površinskog premaza karbidnih NC pločica, te stalno poboljšava efikasnost obrade, vijek trajanja i druga svojstva rezanja karbidnih NC pločica. Nakon više od deset godina naučnog istraživanja i inovacija, kompanija je ovladala brojnim nezavisnim osnovnim tehnologijama, ima nezavisne istraživačke i razvojne i dizajnerske mogućnosti i može pružiti prilagođenu proizvodnju za svakog kupca.