Zašto se oštrica od karbida lomi?

Uzroci i protumjere loma karbidne oštrice:

1. Marka i specifikacija oštrice su nepravilno odabrani, kao što je debljina oštrice pretanka ili je gruba obrada pretvrda i lomljiva.

Protumjere: povećajte debljinu oštrice ili postavite oštricu u vertikalni položaj i odaberite marku sa većom čvrstoćom i žilavošću na savijanje.

2. Nepravilan odabir parametara geometrije alata (kao što su preveliki prednji i zadnji uglovi, itd.).

Protumjere: Alati se mogu redizajnirati sa sljedećih aspekata. (1) Smanjite prednji i zadnji ugao na odgovarajući način; (2) Usvojiti veliki negativni nagib oštrice; (3) Smanjite glavni ugao otklona; (4) Upotrijebite veći negativni zakošeni dio ili luk rezne ivice; (5) Izbrusiti prelaznu reznu ivicu da poboljšate vrh alata.

3. Proces zavarivanja oštrice je neispravan, što dovodi do prekomjernog naprezanja zavarivanja ili pukotina pri zavarivanju.

Protivmjere: (1) Izbjegavajte korištenje trostrane zatvorene strukture žljebova oštrice; (2) Ispravan izbor lema; (3) Izbjegavajte zagrijavanje zavarivanja plamenom oksiacetilena i eliminirajte unutrašnje naprezanje nakon zavarivanja toplinske izolacije; (4) Koristite mehaničku steznu strukturu što je više moguće

Oštrica od volfram karbida

4. Neodgovarajuća metoda brušenja će uzrokovati naprezanje brušenja i pukotine pri mljevenju; Prekomjerna vibracija zuba nakon brušenja PCBN glodala će uzrokovati preveliko opterećenje na pojedinim zubima, što će također dovesti do udara alata.

Protivmjere: (1) povremeno brušenje ili brušenje dijamantske brusne ploče; (2) Odaberite mekane točkove i često ih nosite kako bi ostali oštri; (3) Obratite pažnju na kvalitet brušenja i strogo kontrolirajte vibracije zubaca rezača.

5. Odabir količine rezanja je nerazuman. Ako je zapremina prevelika, mašina će postati sparna; Tokom isprekidanog rezanja, brzina rezanja je previsoka, brzina posmaka je prevelika, praznina je neujednačena, a dubina rezanja je premala; Rezanje čelika s visokim sadržajem mangana je presporo za materijale s velikom tendencijom kaljenja.

Protumjere: ponovo izaberite količinu rezanja.

6. Donja površina utora mehaničkog alata za stezanje je neravna ili je oštrica predugačka.

Protumjere: (1) Odrežite donju površinu žlijeba za alat; (2) Razumno urediti položaj mlaznice tečnosti za rezanje; (3) Dodajte zaptivku od cementnog karbida ispod oštrice kaljene šipke alata.

7. Alat je pretjerano istrošen.

Protumjere: zamijenite alat ili oštricu na vrijeme.

8. Protok tečnosti za sečenje je nedovoljan ili je način punjenja netačan, što dovodi do pucanja i pucanja sečiva.

Protivmjere: (1) Povećati protok tekućine za rezanje; (2) Razumno urediti položaj mlaznice tečnosti za rezanje; (3) Usvojene su efikasne metode hlađenja kao što je hlađenje raspršivanjem kako bi se poboljšao efekat hlađenja.

9. Instalacija alata je neispravna, kao što su: instalacija alata je previsoka ili preniska; Čeona glodalica usvaja asimetrično glodanje prema dolje, itd.

Protumjere: Ponovo instalirajte alat.

10. Krutost procesnog sistema je suviše slaba, što dovodi do prekomernih vibracija rezanja.

Protivmjere: (1) Povećati pomoćnu potporu obratka kako bi se poboljšala krutost stezanja radnog predmeta; (2) Smanjite previs alata; (3) Pravilno smanjiti ugao zazora alata; (4) Koristite druge mjere protiv vibracija.

11. Nenamjeran rad, na primjer, kada alat prosiječe sredinu obratka, akcija je previše nasilna; Alat nije povučen i odmah će se zaustaviti.

Protumjere: obratite pažnju na način rada.