Kako odabrati oštricu od cementnog karbida?

Karbidni umetak je široko korišten alatni materijal za obradu velikih brzina. Ova vrsta materijala proizvodi se metalurgijom praha i sastoji se od čestica tvrdog karbida i ljepila od mekog metala. Trenutno postoje stotine različitih sastava cementnog karbida na bazi WC-a, od kojih većina koristi kobalt kao vezivo, nikal i hrom su takođe uobičajeni vezivni elementi, a mogu se dodati i drugi elementi od legure.

Izbor sečiva od cementnog karbida: Tokarenje noža od cementnog karbida je glavni proces tehnologije obrade cementnog karbida, posebno u industriji proizvodnje teških mašina, izbor alata je posebno važan. Prema različitoj opremi za obradu, u poređenju sa običnom mašinskom obradom, teško struganje ima karakteristike velike dubine rezanja, male brzine rezanja i sporog umetanja. Dodatak za obradu na jednoj strani može doseći 35-50 mm. Osim toga, zbog loše ravnoteže radnog komada, neravnomjerne raspodjele broja alatnih strojeva i neuravnoteženosti dijelova i drugih faktora, vibracija dodatka obrade uzrokuje da proces dinamičkog balansiranja troši veliku količinu pokretnog vremena. i pomoćno vrijeme. Stoga, da bismo obradili teške dijelove i poboljšali produktivnost ili stopu iskorištenja mehaničke opreme, moramo početi s povećanjem debljine i brzine pomaka reznog sloja. Treba obratiti pažnju na izbor parametara rezanja i noževa, poboljšati strukturu i geometriju noževa, te razmotriti materijal noževa. Karakteristike čvrstoće, čime se povećavaju parametri rezanja i značajno smanjuje vrijeme rada.

Uobičajeni materijali oštrica uključuju brzorezni čelik, cementirani karbid, keramiku, itd. Velika dubina rezanja općenito može doseći 30-50 mm, a dopuštenje je neravnomjerno. Na površini obratka nalazi se stvrdnuti sloj. U fazi grube obrade, habanje sečiva se uglavnom javlja u obliku abrazivnog habanja. Brzina rezanja je uglavnom 15-20 m/min. Iako je vrijednost brzine aglomeracija na strugotini, visoka temperatura rezanja čini kontaktnu tačku između strugotine i prednje površine alata u tekućem stanju, čime se smanjuje trenje i inhibira aglomeracija prve generacije strugotina. Materijal oštrice mora biti otporan na habanje i udarce. Keramička oštrica ima visoku tvrdoću, ali nisku čvrstoću na savijanje i nisku žilavost na udar. Nije pogodan za velika okretanja i ima neravne ivice. Cementirani karbid ima niz prednosti kao što su "visoka otpornost na habanje, visoka čvrstoća na savijanje, dobra udarna žilavost i visoka tvrdoća", dok je koeficijent trenja cementnog karbida nizak, što može smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja i značajno poboljšati izdržljivost oštrice. Pogodan za grubu obradu materijala visoke tvrdoće i teško struganje. Idealan je izbor za okretanje materijala oštrica.

Poboljšanje brzine okretanja pločica od cementnog karbida u teškim mašinama jedan je od ključnih faktora za poboljšanje efikasnosti proizvodnje i skraćivanje proizvodnog ciklusa. U ovom procesu velika količina viška se reže u nekoliko poteza, a dubina svakog poteza je vrlo mala. Performanse rezanja oštrice mogu značajno poboljšati brzinu rezanja, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje, produžava vijek trajanja i smanjuju troškovi i profit.