কার্বাইড ব্লেড কেন ভেঙ্গে যায়?

কার্বাইড ব্লেড ভাঙ্গার কারণ এবং প্রতিকার:

1. ব্লেড ব্র্যান্ড এবং স্পেসিফিকেশন ভুলভাবে নির্বাচিত হয়েছে, যেমন ব্লেডের বেধ খুব পাতলা বা রুক্ষ মেশিনিং খুব কঠিন এবং ভঙ্গুর।

পাল্টা ব্যবস্থা: ব্লেডের পুরুত্ব বাড়ান বা ব্লেডটিকে একটি উল্লম্ব অবস্থানে ইনস্টল করুন এবং উচ্চ নমন শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ একটি ব্র্যান্ড নির্বাচন করুন৷

2. টুল জ্যামিতি পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন (যেমন অত্যধিক সামনে এবং পিছনের কোণ ইত্যাদি)।

পাল্টা ব্যবস্থা: নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে সরঞ্জামগুলি পুনরায় ডিজাইন করা যেতে পারে। (1) সামনের এবং পিছনের কোণগুলি যথাযথভাবে হ্রাস করুন; (2) বড় নেতিবাচক ফলক প্রবণতা গ্রহণ; (3) প্রধান বিচ্যুতি কোণ হ্রাস; (4) বৃহত্তর নেতিবাচক চেম্ফার বা কাটিং এজ আর্ক ব্যবহার করুন; (5) টুল টিপ বাড়ানোর জন্য ট্রানজিশন কাটিংয়ের প্রান্তটি পিষে নিন।

3. ব্লেডের ঢালাই প্রক্রিয়াটি ভুল, ফলে অত্যধিক ঢালাই চাপ বা ঢালাই ফাটল দেখা দেয়।

পাল্টা ব্যবস্থা: (1) তিন-পার্শ্বযুক্ত বন্ধ ফলক খাঁজ কাঠামো ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন; (2) সোল্ডার সঠিক নির্বাচন; (3) oxyacetylene শিখা দিয়ে গরম ঢালাই এড়িয়ে চলুন, এবং তাপ নিরোধক ঢালাইয়ের পরে অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন; (4) যতদূর সম্ভব যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং কাঠামো ব্যবহার করুন

টংস্টেন কার্বাইড ব্লেড

4. অনুপযুক্ত নাকাল পদ্ধতি নাকাল চাপ এবং নাকাল ফাটল কারণ হবে; PCBN মিলিং কাটার নাকাল পরে দাঁতের অত্যধিক কম্পন পৃথক দাঁতের উপর অত্যধিক লোড সৃষ্টি করবে, যা টুলের প্রভাবের দিকে পরিচালিত করবে।

পাল্টা ব্যবস্থা: (1) বিরতিহীন গ্রাইন্ডিং বা হীরা গ্রাইন্ডিং হুইল গ্রাইন্ডিং; (2) নরম চাকা চয়ন করুন এবং তাদের ধারালো রাখতে ঘন ঘন পরিধান করুন; (3) নাকাল মানের দিকে মনোযোগ দিন এবং কাটার দাঁতের কম্পন কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।

5. কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন অযৌক্তিক. ভলিউম খুব বড় হলে, যন্ত্রটি ঘোলাটে হয়ে যাবে; মাঝে মাঝে কাটার সময়, কাটার গতি খুব বেশি, ফিডের গতি খুব বেশি, ফাঁকা ভাতা অসম, এবং কাটিয়া গভীরতা খুব ছোট; উচ্চ পরিশ্রমের প্রবণতা সহ উপকরণগুলির জন্য উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত কাটা খুব ধীর।

পাল্টা ব্যবস্থা: কাটার পরিমাণ পুনরায় নির্বাচন করুন।

6. যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং টুলের স্লটের নীচের পৃষ্ঠটি অসমান বা ব্লেডটি খুব দীর্ঘ।

পাল্টা ব্যবস্থা: (1) টুল খাঁজ নীচের পৃষ্ঠ ছাঁটা; (2) যুক্তিসঙ্গতভাবে তরল অগ্রভাগ কাটা অবস্থান ব্যবস্থা; (3) শক্ত করা টুল রডের ব্লেডের নীচে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড গ্যাসকেট যুক্ত করুন।

7. টুল অত্যধিক ধৃত হয়.

পাল্টা ব্যবস্থা: সময়মতো টুল বা কাটিং এজ প্রতিস্থাপন করুন।

8. কাটিং তরল প্রবাহ অপর্যাপ্ত বা ভরাট পদ্ধতি ভুল, ফলক ফেটে যায় এবং ফাটল হয়।

পাল্টা ব্যবস্থা: (1) কাটিং তরল প্রবাহ বৃদ্ধি; (2) যুক্তিসঙ্গতভাবে তরল অগ্রভাগ কাটা অবস্থান ব্যবস্থা; (3) শীতল প্রভাব উন্নত করার জন্য স্প্রে কুলিং এর মতো কার্যকরী শীতল পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।

9. টুল ইনস্টলেশনটি ভুল, যেমন: টুল ইনস্টলেশন খুব বেশি বা খুব কম; ফেস মিলিং কাটার অপ্রতিসম নিম্নগামী মিলিং ইত্যাদি গ্রহণ করে।

পাল্টা ব্যবস্থা: টুলটি পুনরায় ইনস্টল করুন।

10. প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা খুব খারাপ, ফলে অত্যধিক কাটিং কম্পন হয়।

পাল্টা ব্যবস্থা: (1) ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিংয়ের অনমনীয়তা উন্নত করতে ওয়ার্কপিসের সহায়ক সমর্থন বৃদ্ধি করুন; (2) টুল ওভারহ্যাং হ্রাস; (3) সঠিকভাবে টুল ক্লিয়ারেন্স কোণ হ্রাস; (4) অন্যান্য কম্পন-বিরোধী ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।

11. অনিচ্ছাকৃত অপারেশন, উদাহরণস্বরূপ, যখন টুলটি ওয়ার্কপিসের মাঝখানে কেটে যায়, তখন ক্রিয়াটি খুব হিংসাত্মক হয়; টুলটি প্রত্যাহার করা হয়নি এবং অবিলম্বে বন্ধ হবে।

পাল্টা ব্যবস্থা: অপারেশন পদ্ধতিতে মনোযোগ দিন।