সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সন্নিবেশের রচনা বিশ্লেষণ

সমস্ত মনুষ্য-নির্মিত পণ্যগুলির মতো, ঢালাই লোহার ভারী কাটিয়া ব্লেড তৈরির ক্ষেত্রে প্রথমে কাঁচামালের সমস্যা সমাধান করা উচিত, অর্থাৎ, ব্লেড উপকরণগুলির গঠন এবং সূত্র নির্ধারণ করা। আজকের বেশিরভাগ ব্লেড সিমেন্টেড কার্বাইড দিয়ে তৈরি, যা প্রধানত টাংস্টেন কার্বাইড (WC) এবং কোবাল্ট (Co) দিয়ে গঠিত। WC হল ব্লেডের একটি শক্ত কণা, এবং Co ব্লেডকে আকৃতি দেওয়ার জন্য বাইন্ডার হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিমেন্টেড কার্বাইডের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার একটি সহজ উপায় হল ব্যবহৃত WC কণার শস্যের আকার পরিবর্তন করা। বড় কণার আকার (3-5 μm) C% সহ WC কণা দ্বারা প্রস্তুত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড উপাদানের কঠোরতা কম এবং পরা সহজ; ছোট কণার আকার (＜ 1 μm) WC কণাগুলি উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, কিন্তু আরও বেশি ভঙ্গুরতা সহ শক্ত খাদ উপাদান তৈরি করতে পারে। যখন খুব উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে ধাতু উপকরণ মেশিন, সূক্ষ্ম শস্য সিমেন্ট কার্বাইড সন্নিবেশ ব্যবহার আদর্শ যন্ত্র ফলাফল অর্জন করতে পারে. অন্যদিকে, মোটা দানা সিমেন্টেড কার্বাইড টুলের মাঝে মাঝে কাটা বা অন্যান্য মেশিনে ভালো পারফরম্যান্স রয়েছে যার জন্য টুলটির উচ্চতর শক্ততা প্রয়োজন।

সিমেন্টেড কার্বাইড সন্নিবেশের বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করার আরেকটি উপায় হল WC থেকে Co বিষয়বস্তুর অনুপাত পরিবর্তন করা। WC-এর সাথে তুলনা করে, Co-এর কঠোরতা অনেক কম, তবে শক্ততা আরও ভাল। অতএব, Co-এর বিষয়বস্তু হ্রাস করার ফলে উচ্চতর কঠোরতা ফলক হবে। অবশ্যই, এটি আবারও ব্যাপক ভারসাম্যের সমস্যা উত্থাপন করে - উচ্চ কঠোরতার ব্লেডগুলির পরিধান প্রতিরোধের ভাল, তবে তাদের ভঙ্গুরতাও বেশি। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের ধরন অনুসারে, উপযুক্ত WC শস্যের আকার এবং সহ সামগ্রী অনুপাত নির্বাচন করার জন্য প্রাসঙ্গিক বৈজ্ঞানিক জ্ঞান এবং সমৃদ্ধ প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতা প্রয়োজন।

গ্রেডিয়েন্ট উপাদান প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ব্লেডের শক্তি এবং দৃঢ়তার মধ্যে সমঝোতা কিছুটা এড়ানো যেতে পারে। এই প্রযুক্তি, যা বিশ্বের প্রধান টুল প্রস্তুতকারকদের দ্বারা ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে, ভিতরের স্তরের তুলনায় ব্লেডের বাইরের স্তরে একটি উচ্চ Co বিষয়বস্তুর অনুপাতের ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত করে। আরও বিশেষভাবে, ব্লেডের বাইরের স্তর (বেধ 15-25 μm) "বাফার জোন" এর মতো একটি ফাংশন প্রদান করতে Co সামগ্রী বাড়ান, যাতে ফলকটি ফাটল ছাড়াই একটি নির্দিষ্ট প্রভাব সহ্য করতে পারে। এটি ব্লেডের টুল বডিকে বিভিন্ন চমৎকার বৈশিষ্ট্য পেতে সক্ষম করে যা শুধুমাত্র উচ্চ শক্তির সাথে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্যবহার করে অর্জন করা যায়।

একবার কণার আকার, রচনা এবং কাঁচামালের অন্যান্য প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি নির্ধারিত হয়ে গেলে, কাটা সন্নিবেশের প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু করা যেতে পারে। প্রথমে, ওয়াশিং মেশিনের মতো প্রায় একই আকারের একটি মিলে ম্যাচিং টংস্টেন পাউডার, কার্বন পাউডার এবং কোবাল্ট পাউডার রাখুন, পাউডারটিকে প্রয়োজনীয় কণা আকারে পিষে নিন এবং সব ধরনের উপকরণ সমানভাবে মিশ্রিত করুন। মিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি ঘন কালো স্লারি প্রস্তুত করতে অ্যালকোহল এবং জল যোগ করা হয়। তারপর স্লারিটিকে একটি সাইক্লোন ড্রায়ারে রাখা হয় এবং স্লারিতে থাকা তরলকে বাষ্পীভূত করে গলদা পাউডার পেতে এবং সংরক্ষণ করা হয়।

পরবর্তী প্রস্তুতি প্রক্রিয়ায়, ব্লেডের প্রোটোটাইপ পাওয়া যাবে। প্রথমে প্রস্তুত পাউডার পলিথিন গ্লাইকল (PEG) এর সাথে মেশানো হয়। প্লাস্টিকাইজার হিসাবে, পিইজি সাময়িকভাবে গুঁড়োকে ময়দার মতো একসাথে বাঁধতে পারে। উপাদান তারপর একটি ডাই একটি ব্লেড আকারে চাপা হয়. বিভিন্ন ব্লেড প্রেসিং পদ্ধতি অনুসারে, একক অক্ষ প্রেস টিপতে ব্যবহার করা যেতে পারে, বা মাল্টি অক্ষ প্রেস বিভিন্ন কোণ থেকে ব্লেডের আকার টিপতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

চাপা ফাঁকা পাওয়ার পরে, এটি একটি বড় সিন্টারিং চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা হয়। সিন্টারিং প্রক্রিয়ায়, পিইজি গলিত হয় এবং বিলেটের মিশ্রণ থেকে নিষ্কাশন করা হয়, একটি আধা-সমাপ্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্লেড রেখে। PEG গলে গেলে, ব্লেডটি তার * চূড়ান্ত আকারে সঙ্কুচিত হয়। এই প্রক্রিয়ার ধাপের জন্য সঠিক গাণিতিক গণনার প্রয়োজন, কারণ ব্লেডের সংকোচন বিভিন্ন উপাদানের রচনা এবং অনুপাত অনুসারে ভিন্ন, এবং সমাপ্ত পণ্যের মাত্রিক সহনশীলতাকে কয়েক মাইক্রনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।