Ротационна пила тип C
единично рязане и двойно рязане
Циментираните карбидни въртящи се борчета могат да се използват широко при обработка на желязо, стоманени отливки, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, меден алуминий и др.
Приложение: Може да се обработва чугун, лята стомана, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий и други метали, както и мрамор, нефрит, кост и други неметални. Твърдост на обработка
Описание на продукта
Материал: 100% суровини.
Толерантност: стриктен контрол на степента на толерантност, който може да достигне +/-0,01 mm;
Класове: различни за избор: YG6, YG8, YG8C, YG11C, YG15C и така нататък.
Видове: стандартни, конични, параболични, балистични
Физически характеристики: висока твърдост и издръжливост на удар, много добра механична и химическа стабилност.
приложение на продукта
Ротационната пила от циментиран карбид се използва широко в машиностроенето, автомобилостроенето, корабоплаването, химическата промишленост, дърворезбата и други промишлени сектори със забележителен ефект. Основните му приложения са:
-- Фина обработка на различни кухини на метални форми. -- Всички видове дърворезба на метал, неметали и резба на занаятчийски подаръци.
--Почистете светкавицата, ръба и заварката на отливки, изковки и заварки
--Скосяване, заобляне и обработка на канали на различни механични части, почистване на тръби и довършителни повърхности на вътрешни отвори на механични части
-- Полиране на колелото на работното колело.
Контрол на качеството:
1. Всички суровини са тествани по отношение на плътност, твърдост и TRS преди употреба
2.Всяко парче продукт преминава през инспекция в процеса и окончателна проверка
3. Всяка партида продукт може да бъде проследена
Производствен процес и обработка на циментиран карбид
Метален W\C прах:Като суровина се използва волфрамов прах с висока чистота.
Подготвителна смес:Валцоващата топкова мелница кара съставките на праха да се хомогенизират. Повърхностната площ на праха се увеличава и повърхността на частиците се увеличава. Може да увеличи и насърчи синтероването.
Сушене със спрей:Приготвянето на смеси се използва в затворена среда. Защита от азот с висока чистота, ефективно намаляване на подготовката. В процеса сместа може да увеличи кислорода и може. Осигурете чистотата на материала и предотвратете материал. Мръсното.
Компресионно формоване:Използвайки метода на механизма за статично налягане, ефективен du.Absolute потискане на дефекти, висока плътност.и дори.
Дегумиране и полуинспекционна обработка преди изгаряне
Вакуумно синтероване при ниско налягане:термостатично синтероване. Максималното налягане на синтероване може да достигне 100 kg. Остатъчната хлабина на дупките в сплавта е сведена до минимум. В допълнение, тя е много компактна и добра. Степен, заготовка от сплав с висока якост. Усъвършенстван контрол, Температурната система може ефективно да намали плочата от твърда сплав. Възниква възможност за колебания в качеството.
Полуфабрикати за сушене, карбидни заготовки
Професионална прецизна обработка
Има много видове методи за обработка за прецизна обработка с карбид. Като EDM, бавно рязане на тел, CNC фрезоване, обработка на CNC струг и др.
Нашият компany е професионален производител на циментиран карбид, интегриращ производство и прецизна обработка. Компанията разполага с усъвършенствано производствено и обработващо оборудване като комбиниран обработващ център за струговане и фрезоване, петосен обработващ център, четириосен вертикален обработващ център, CNC хоризонтална пробивна и фрезова машина, пробиване на дълбоки дупки, пробиване и хонинговане, вакуумна пещ за синтероване, тел рязане и др. Поддържащ капацитет за обработка. Има много силна якост при прецизната обработка на циментиран карбид и е оборудван с различно усъвършенствано машинно оборудване, което е подходящо за обработка на различни високопрецизни, специални материали, ексцентрична вътрешна форма, колена и сложни геометрични части
Разширено оборудване за анализ и тестване
Huijin е оборудван с усъвършенствано оборудване за анализ и тестване, като: анализатор на въглеродна сяра, TRS тестер, металографски микроскоп, тестер за коерцитивност, кобалтов магнитен тестер, тестер за твърдост по Рокуел, тестер за твърдост по Викерс, тестер за падане, микрометър, тестер за кръглост, ултразвуков скенер и др. ., всеки процес може да бъде ефективно наблюдаван, за да се гарантира квалифицираната скорост на продуктите.
Проверка на суровината: използвайте анализатор на въглерод-сяра, за да определите химичния състав на праха от волфрамов карбид, който е квалифициран.
След синтероване използвайте инструмента, за да тествате материала: тествайте TRS, микроструктурата, съдържанието на кобалт, твърдостта на материала, прът от циментиран карбид и тест за падане, за да се уверите, че няма междинен дефект вътре в материала, заготовка от циментиран карбид, добавете ултразвук скенер за избягване на пясък Дупка вътре в заготовката.
Ръчна проверка на материала след синтероване: Визуална проверка на материални дефекти от квалифицирани работници, включително карбуризация и обезвъглеродяване, повърхностни пясъчни дупки, малки пукнатини.
Проверка на размерите след синтероване: Проверете размерите с микрометър, а за карбидни пръти добавете тест за кръглост.
Начини на доставка/Опаковка
- Експресни компании: DHL, FedEx, TNT, UPS и др.
- Авиокомпании.
-Океански корабоплаване
A. Стандартна опаковка
-Пластмасови кутии с дунапрен отвътре и кашон отвън.
-Хартиени кутии с дунапрен отвътре и кашон отвън.
-Вътрешни кутии/опаковъчен материал отвътре и кутия от шперплат отвън (за тежък продукт)
Компанията разполага с пълна производствена линия за технологично оборудване за производство на остриета от подготовка на прахообразни суровини, изработка на матрици, пресоване, синтероване под налягане, шлайфане, нанасяне на покритие и последваща обработка на покритието. Фокусира се върху изследванията и иновациите на основния материал, структурата на каналите, прецизното формоване и повърхностното покритие на твърдосплавните NC пластини и постоянно подобрява ефективността на обработката, експлоатационния живот и други режещи свойства на твърдосплавните NC пластини. След повече от десет години научни изследвания и иновации, компанията е усвоила редица независими основни технологии, има независими R&D и възможности за проектиране и може да осигури персонализирано производство за всеки клиент.