Защо карбидното острие се чупи?

Причини и мерки за противодействие на счупване на карбидно острие:

1. Марката и спецификацията на острието са неправилно избрани, като например дебелината на острието е твърде тънка или грубата обработка е твърде твърда и крехка.

Контрамерки: увеличете дебелината на острието или монтирайте острието във вертикално положение и изберете марка с по-висока якост на огъване и издръжливост.

2. Неправилен избор на параметри на геометрията на инструмента (като прекомерни предни и задни ъгли и т.н.).

Противодействия: Инструментите могат да бъдат преработени от следните аспекти. (1) Намалете предния и задния ъгъл по подходящ начин; (2) Приемете голям отрицателен наклон на острието; (3) Намалете основния ъгъл на отклонение; (4) Използвайте по-голяма отрицателна фаска или дъга на режещия ръб; (5) Шлайфайте преходния режещ ръб, за да подобрите върха на инструмента.

3. Процесът на заваряване на острието е неправилен, което води до прекомерно напрежение при заваряване или пукнатини при заваряване.

Контрамерки: (1) Избягвайте използването на тристранна затворена структура на жлеба на острието; (2) Правилен избор на спойка; (3) Избягвайте нагряване на заваряване с оксиацетиленов пламък и елиминирайте вътрешното напрежение след заваряване на термична изолация; (4) Използвайте механична затягаща структура, доколкото е възможно

Острие от волфрамов карбид

4. Неправилният метод на смилане ще причини напрежение при смилане и пукнатина при смилане; Прекомерната вибрация на зъбите след шлайфане на PCBN фреза ще доведе до прекомерно натоварване на отделните зъби, което също ще доведе до удар на инструмента.

Противодействия: (1) периодично шлифоване или шлифоване на диамантено шлифовъчно колело; (2) Изберете меки колела и ги носете често, за да ги поддържате остри; (3) Обърнете внимание на качеството на смилане и стриктно контролирайте вибрациите на режещите зъби.

5. Изборът на количеството на рязане е неразумно. Ако обемът е твърде голям, машината ще стане знойна; По време на периодично рязане, скоростта на рязане е твърде висока, скоростта на подаване е твърде висока, резервът на заготовката е неравномерен и дълбочината на рязане е твърде малка; Рязането на стомана с високо съдържание на манган е твърде бавно за материали с висока тенденция към втвърдяване.

Противодействие: изберете повторно количеството на рязане.

6. Долната повърхност на слота на механичния затягащ инструмент е неравна или острието е твърде дълго.

Противодействия: (1) Подрежете долната повърхност на жлеба на инструмента; (2) Подредете разумно позицията на дюзата за режеща течност; (3) Добавете уплътнение от циментиран карбид под острието на закаления инструментален прът.

7. Инструментът е прекомерно износен.

Мерки за противодействие: сменете инструмента или режещия ръб навреме.

8. Потокът на режещата течност е недостатъчен или методът на пълнене е неправилен, което води до спукване и напукване на острието.

Противодействия: (1) Увеличете потока на флуида за рязане; (2) Подредете разумно позицията на дюзата за режеща течност; (3) Възприети са ефективни методи за охлаждане, като охлаждане със спрей, за да се подобри охлаждащият ефект.

9. Инсталацията на инструмента е неправилна, като например: инсталацията на инструмента е твърде висока или твърде ниска; Челната фреза приема асиметрично фрезоване надолу и т.н.

Противодействие: Преинсталирайте инструмента.

10. Твърдостта на технологичната система е твърде слаба, което води до прекомерни вибрации при рязане.

Контрамерки: (1) Увеличете спомагателната опора на детайла, за да подобрите твърдостта на затягането на детайла; (2) Намалете надвеса на инструмента; (3) Намалете правилно ъгъла на хлабина на инструмента; (4) Използвайте други антивибрационни мерки.

11. Непреднамерено действие, например, когато инструментът прорязва средата на детайла, действието е твърде силно; Инструментът не е изтеглен и ще спре незабавно.

Мерки за противодействие: обърнете внимание на метода на работа.