Волфрамовият карбид, известен също като циментиран карбид, е сравнително ценен материал, който е от решаващо значение за много производствени процеси. Повечето процеси на обработка на метали използват вложки от волфрамов карбид като върхове на инструменти, тъй като циментираният карбид има отлични свойства на твърдост и устойчивост на топлина, идеални за пробиване, пробиване, оформяне и формоване на метални детайли. Повечето модерни челни фрези, инструменти за стругове и челни фрези използват тези режещи инструменти.

Как се правят вложките от волфрамов карбид?
Цеховете за производство и обработка, които разчитат на пластини от волфрамов карбид за високоскоростна инструментална екипировка, обикновено преминават през хиляди пластини всяка година. Машинните оператори работят с много пластини всеки ден, разчитайки на тяхната сложна комбинация от химия и геометрия, за да осигурят режещите ръбове, необходими за прецизно и високоскоростно производство. Разбирането как се правят карбидни вложки и как производствените процеси на вложките влияят върху техните възможности може да помогне на машинните оператори и производителите да разберат по-добре своите инструменти и цялостните процеси.

Вложките от волфрамов карбид се състоят от циментиран карбид, който е направен от комбинация от кобалт и волфрамов карбид. Твърдите частици на волфрамовия карбид във вложката осигуряват на вложката нейните качества на твърдост, а кобалтът действа като свързващ агент, като държи материалите здраво заедно. Размерът на използваните волфрамови зърна влияе върху твърдостта на вложката; по-големите зърна (3-5 микрона) водят до по-меки, по-бързо износващи се материали за вложки, докато малките зърна (по-малко от 1 микрона) водят до изключително твърди, устойчиви на износване вложки. Колкото по-твърда е вложката, толкова по-крехка ще бъде. При обработката на метали с изключителна твърдост обикновено се използват по-твърди вложки с по-малки зърна, докато по-меките вложки се използват най-често в процеси на обработка с прекъснати срезове, които изискват по-малко крехки, по-здрави материали за вложки. Съотношението кобалт към волфрамов карбид също влияе върху нивата на твърдост на карбидните пластини; кобалтът е по-мек, така че колкото повече кобалт съдържа една вложка, толкова по-мека ще бъде тя.

Инженерът на вложките от волфрамов карбид е определил какво ниво на твърдост трябва да се постигне; производственият процес започва с прахообразни суровини. Волфрам, кобалт и въглерод на прах се смилат и смесват заедно с алкохол и вода, създавайки гъста каша. Това вещество се поставя в сушилня, която изпарява течностите, оставяйки добре смесен прах. Карбидните вложки след това се подлагат на процес на синтероване, при който се смесват с полимер, за да образуват паста, пресоват се в матрици с форма на вложка и се поставят в пещ с висока температура, за да бъдат синтеровани. Полимерът се разтопява от вложките по време на тази стъпка и вложките се свиват.

Вложките за режещи инструменти от волфрамов карбид са сменяеми приставки за режещи инструменти, които обикновено съдържат действителния режещ ръб. Приложенията на вложките за режещи инструменти включват пробиване, конструиране, рязане и разделяне, пробиване, нарязване, фрезоване, фрезоване, минно дело, рязане, рязане и рязане, нарязване на резба, струговане и завъртане на спирачен ротор.