Спіральныя свердзелы агульнага прызначэння з унутраным астуджэннем HJDK600
Падыходзіць для свідравання сталі, нержавеючай сталі, чыгуну, каляровых матэрыялаў.
Нанапакрыццё AlTiN
Матэрыял: карбід вальфраму
Літаральная заява:
Спіральныя свердзелы агульнага прызначэння з унутраным астуджэннем HJDK600
Цвёрдасплаўныя свердзелы забяспечваюць больш высокую хуткасць рэзання, больш працяглы тэрмін службы інструмента, лепшую дакладнасць размяшчэння і памераў і палепшаную аздабленне паверхні. Фрэзераванне паз і кішэняў часта стварае праблемы з эвакуацыяй стружкі, асабліва на вертыкальных апрацоўчых цэнтрах. Паўторнае наразанне габлюшкі можа прывесці да паломкі кантавой фрэзы. Канцавыя фрэзы з астуджальнай вадкасцю дапамагаюць адводзіць стружку з зоны рэзкі. Гэта ліквідуе праблему або паўторнае наразанне габлюшкі.
Асаблівасці:
Падыходзіць для свідравання сталі, нержавеючай сталі, чыгуну, каляровых матэрыялаў.
Стамеска, выдатная магчымасць самацэнтравання.
Радыяльная кропка, меншае супраціўленне рэзанню.
Фаска губы, больш высокая хуткасць падачы, больш высокая эфектыўнасць.
Звычайны памер:
Код замовы | Вонкавы дыяметр (D) | Даўжыня канаўкі (л) | Агульная даўжыня (L) | Дыяметр хваставіка (D) |
HJDK600-0500D | 5.00 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0510D | 5.10 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0520D | 5.20 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0550D | 5.50 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0555D | 5.55 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0580D | 5.80 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0600D | 6.00 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0610D | 6.10 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0620D | 6.20 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0630D | 6.30 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0650D | 6.50 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0660D | 6.60 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0680D | 6.80 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0690D | 6.90 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0700D | 7.00 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0710D | 7.10 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0740D | 7.40 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0750D | 7.50 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0780D | 7.80 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0800D | 8.00 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0810D | 8.10 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0840D | 8.40 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0850D | 8.50 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0860D | 8.60 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0870D | 8.70 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0880D | 8.80 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0900D | 9.00 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0930D | 9.30 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0950D | 9.50 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0960D | 9.60 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0980D | 9.80 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-1000D | 10.00 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-1025D | 10.25 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1040D | 10.40 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1050D | 10.50 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1060D | 10.60 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1080D | 10.80 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1100D | 11.00 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1120D | 11.20 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1150D | 11.50 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1180D | 11.80 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1200D | 12.00 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1225D | 12.25 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1250D | 12.50 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1270D | 12.70 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1275D | 12.75 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1280D | 12.80 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1300D | 13.00 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1310D | 13.10 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1350D | 13.50 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1380D | 13.80 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1400D | 14.00 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1425D | 14.25 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1450D | 14.50 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1475D | 14.75 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1480D | 14.80 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1500D | 15.00 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1510D | 15.10 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1550D | 15.50 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1580D | 15.80 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1600D | 16.00 | 65 | 115 | 16 |
Мы можам вырабіць 3D, 5D, 8D свердзела ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыкаабо нестандартныя свердзела па індывідуальнай замове.Мы таксама можам вырабляць нестандартныя канцавыя фрэзы па індывідуальнай замове.
Склад матэрыялу інструмента:
1. Фізічныя ўласцівасці:
а. Цвёрдасць больш або роўная 92,8 HRA;
б. Шчыльнасць больш або роўная 14,2 г/см³;
в. TRS больш або роўны 4200 Н/мм²;
d. Без стану фазы ETA;
д. Няма забруджвання іншымі матэрыяламі;
е. Сітаватасць = A00/ B00 / C00;
г. Раўнамерны і стабільны памер збожжа. Памер збожжа не можа быць больш, чым указана.
ч. Толькі інгібітар росту збожжа карбіду хрому.
2. Усе інструменты вытворчасці, пакрыцця выкарыстоўваюцца ў Германіі, Швейцарыі, абсталяванне для апрацоўкі;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.
Пакрыццё:
Нанапакрыццё AlTiN
Характарыстыкі і функцыі
1、Высокае ўтрыманне алюмінію забяспечвае выдатную цвёрдасць у гарачым стане і ўстойлівасць да акіслення.
2、Спецыяльны метад аптымізуе структуру пакрыцця, значна паляпшае стабільнасць, памяншае колькасць кропель на паверхні.
Параметр працы:
Матэрыял апрацоўкі | Рэзка | Хуткасць падачы (мм/абарот) | |||||||||
хуткасць | |||||||||||
(м/мін) | |||||||||||
Унутраны | D3 | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D18 | D20 | |
астуджэнне | |||||||||||
дрыль | |||||||||||
Нізкавугляродзістая сталь, доўгі чып | 14 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<125HB) | 100 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Нізкавугляродзістая сталь, кароткі разрэз, | 140 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
лёгкая рэжучая сталь | 100 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<125HB) | 60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
Высокавугляродзістая сталь і сярэдняя | 120 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
вугляродзістай сталі | 80 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<25HRC) | 60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
Легаваная сталь, інструментальная сталь | 110 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<35HRC) | 80 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
50 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Alloy steel,tool steel(35-48HRC) | 90 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
60 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 | |
40 | 0.14 | 0.17 | 0.22 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 | |
PH і ферытныя, | 80 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
мартенситные сталі | 50 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 |
(<35HRC) | 30 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 |
Аўстэнітная нержавеючая сталь | 50 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.11 | 0.12 | 0.13 | 0.14 |
(130-200HB) | 40 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
20 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | |
Высокатрывалы аўстэніт і | 55 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 |
каваная нержавеючая сталь | 40 | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 |
(<25HRC) | 30 | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 |
Дуплекс з нержавеючай сталі | 55 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 |
(<30HRC) | 40 | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 |
20 | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | |
Шэры чыгун | 140 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 |
(<32HRC) | 120 | 0.17 | 0.02 | 0.26 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | 0.48 |
60 | 0.21 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.42 | 0.46 | 0.5 | 0.52 | 0.54 | 0.56 | |
Сплаў жалеза сярэдняга | 140 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.22 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 |
складанасць апрацоўкі, | 120 | 0.15 | 0.18 | 0.23 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.43 |
чыгун з шарападобным графітам | 60 | 0.18 | 0.22 | 0.27 | 0.38 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.48 | 0.46 | 0.5 |
(<28HRC) | |||||||||||
Цяжкі высокалегаваны чыгун, | 100 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.23 | 0.23 |
чыгун з шарападобным графітам | 90 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.28 | 0.29 |
(<28HRC) | 60 | 0.11 | 0.13 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.34 | 0.35 |
Каваны алюмініевы сплаў | 315 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si<12%) | 230 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
Літы алюмініевы сплаў | 315 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si<12%) | 230 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
Літы алюмініевы сплаў | 270 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si>12%) | 180 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
Медзь, медны сплаў | 180 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(<200HB) | 135 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 |
Увага:
Пераканайцеся, што рабочая частка і машына стабільныя, і выкарыстоўвайце дакладны трымальнік, выкарыстоўвайце гідраўлічныя патроны, высакаякасныя цангавыя патроны.
Пераканайцеся, што агульнае паказанае бічэнне (TIR) менш за 0,02 мм.
Рэкамендаваныя ўмовы рэзкі падыходзяць для нанясення растваральных у вадзе.
Калі памер інструмента адсутнічае ў табліцы. Калі ласка, звярніцеся да табліцы шафы для выбару дыяметра ляза параметраў рэзкі, адкарэктуйце параметры рэзкі ў адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі працы падчас апрацоўкі.
У кампаніі ёсць поўная вытворчая лінія тэхналагічнага абсталявання для вытворчасці лязоў, пачынаючы з падрыхтоўкі парашковай сыравіны, вырабу прэс-формаў, прэсавання, спякання пад ціскам, шліфоўкі, нанясення пакрыцця і наступнай апрацоўкі пакрыцця. Ён сканцэнтраваны на даследаваннях і інавацыях у галіне асноўнага матэрыялу, канавачнай структуры, дакладнага фармавання і пакрыцця паверхні цвёрдасплаўных пласцін з ЧПУ, а таксама пастаянна паляпшае эфектыўнасць апрацоўкі, тэрмін службы і іншыя рэжучыя ўласцівасці цвёрдасплаўных пласцін з ЧПУ. Пасля больш чым дзесяці гадоў навуковых даследаванняў і інавацый кампанія асвоіла шэраг незалежных асноўных тэхналогій, валодае незалежнымі R&D і дызайнерскімі магчымасцямі і можа забяспечыць індывідуальныя вырабы для кожнага кліента.