Чаму ламаецца цвёрдасплаўнае лязо?

Прычыны і меры барацьбы з паломкай цвёрдасплаўнага ляза:

1. Марка ляза і тэхнічныя характарыстыкі выбраны няправільна, напрыклад, таўшчыня ляза занадта тонкая або грубая апрацоўка занадта цвёрдая і далікатная.

Контрамеры: павялічце таўшчыню ляза або ўсталюйце лязо ў вертыкальным становішчы і абярыце марку з больш высокай трываласцю на выгіб і трываласцю.

2. Няправільны выбар параметраў геаметрыі інструмента (напрыклад, празмерныя пярэдні і задні вуглы і г.д.).

Меры процідзеяння: інструменты могуць быць перароблены з наступных аспектаў. (1) Адпаведна паменшыце пярэдні і задні вуглы; (2) Прыняць вялікі адмоўны нахіл ляза; (3) Паменшыць асноўны кут адхіленні; (4) Выкарыстоўвайце вялікую адмоўную фаску або дугу рэжучага краю; (5) Адшліфуйце пераходную рэжучую абзу, каб палепшыць кончык інструмента.

3. Працэс зваркі ляза няправільны, што прыводзіць да празмернага зварачнага напружання або зварачных расколін.

Меры процідзеяння: (1) Пазбягайце выкарыстання трохбаковай закрытай канаўкі ляза; (2) Правільны выбар прыпоя; (3) Пазбягайце нагрэву зваркі кіслародным ацэтыленавым полымем і ліквідуйце ўнутранае напружанне пасля зваркі цеплаізаляцыі; (4) Выкарыстоўвайце механічную заціскную канструкцыю, наколькі гэта магчыма

Лязо з карбіду вальфраму

4. Няправільны метад шліфавання прывядзе да напружання пры шліфаванні і расколін; Празмерная вібрацыя зубоў пасля шліфоўкі фрэзы PCBN выкліча празмерную нагрузку на асобныя зубы, што таксама прывядзе да ўдараў інструмента.

Контрамеры: (1) перыядычнае шліфаванне або шліфаванне алмазнага шліфавальнага круга; (2) Выбірайце мяккія колы і насіце іх часта, каб яны заставаліся вострымі; (3) Звярніце ўвагу на якасць шліфавання і строга кантралюйце вібрацыю зубоў фрэзы.

5. Выбар аб'ёму адсеку неабгрунтаваны. Калі аб'ём занадта вялікі, машына стане душнай; Падчас перыядычнага рэзання хуткасць рэзання занадта высокая, хуткасць падачы занадта высокая, прыпуск нарыхтоўкі нераўнамерны, а глыбіня рэзання занадта малая; Рэзка сталі з высокім утрыманнем марганца занадта павольная для матэрыялаў з высокай тэндэнцыяй да нагартавання.

Меры процідзеяння: паўторна абярыце колькасць рэзкі.

6. Ніжняя паверхня прарэзу механічнага заціскнога інструмента няроўная або лязо занадта доўгае.

Контрмеры: (1) Абрэжце ніжнюю паверхню канаўкі інструмента; (2) Разумна арганізуйце становішча сопла для амазка-амазгавальнай вадкасці; (3) Дадайце пракладку з цэментаванага карбіду пад лязо загартаванага стрыжня.

7. Інструмент празмерна зношаны.

Меры процідзеяння: своечасова замяняйце інструмент або рэжучую абзу.

8. Паток смазочна-апрацоўчай вадкасці недастатковы або спосаб запаўнення няправільны, што прыводзіць да лопання і парэпання ляза.

Меры процідзеяння: (1) Павелічэнне патоку смазочно-апрацоўчай вадкасці; (2) Разумна арганізуйце становішча сопла для амазка-амазгавальнай вадкасці; (3) Для паляпшэння астуджальнага эфекту выкарыстоўваюцца эфектыўныя метады астуджэння, такія як астуджэнне распыленнем.

9. Інструмент усталяваны няправільна, напрыклад: інструмент усталяваны занадта высока або занадта нізка; Тарцавы фрэзер выкарыстоўвае асіметрычнае фрэзераванне ўніз і г.д.

Меры супрацьдзеяння: пераўсталяваць інструмент.

10. Цвёрдасць тэхналагічнай сістэмы занадта нізкая, што прыводзіць да празмернай вібрацыі пры рэзанні.

Контрмеры: (1) Павялічце дапаможную падтрымку нарыхтоўкі, каб палепшыць калянасць заціску нарыхтоўкі; (2) Паменшыць выступ інструмента; (3) Паменшыце кут зазору інструмента належным чынам; (4) Выкарыстоўвайце іншыя антывібрацыйныя меры.

11. Ненаўмыснае дзеянне, напрыклад, калі інструмент праразае сярэдзіну загатоўкі, дзеянне занадта моцнае; Інструмент не быў адкліканы і неадкладна спыніцца.

Супрацьмеры: звярніце ўвагу на метад працы.