Як выбраць лязо з цвёрдага сплаву?

Цвёрдасплаўная ўстаўка - шырока выкарыстоўваны інструментальны матэрыял для высакахуткаснай апрацоўкі. Гэты тып матэрыялу вырабляецца метадам парашковай металургіі і складаецца з часціц цвёрдага карбіду і клею мяккага металу. У цяперашні час існуюць сотні розных кампазіцый цвёрдасплаўнага сплаву на аснове WC, у большасці з якіх у якасці злучнага рэчыва выкарыстоўваецца кобальт, нікель і хром таксама з'яўляюцца звычайнымі звязальнымі элементамі, а таксама могуць быць дададзены іншыя элементы сплаву.

Выбар ляза з цэментаванага карбіду: такарная апрацоўка ляза з цвёрдага сплаву з'яўляецца асноўным працэсам тэхналогіі апрацоўкі цвёрдага сплаву, асабліва ў прамысловасці цяжкага машынабудавання, выбар інструмента асабліва важны. У залежнасці ад рознага абсталявання для апрацоўкі, у параўнанні са звычайнай механічнай апрацоўкай, цяжкая такарная апрацоўка мае характарыстыкі вялікай глыбіні рэзання, нізкай хуткасці рэзання і нізкай хуткасці падачы. Прыпуск на апрацоўку з аднаго боку можа дасягаць 35-50 мм. Акрамя таго, з-за дрэннага балансу нарыхтоўкі, нераўнамернага размеркавання колькасці станкоў і дысбалансу дэталяў і іншых фактараў вібрацыя прыпуску на апрацоўку прыводзіць да таго, што працэс дынамічнай балансіроўкі займае вялікую колькасць мабільнага часу і дапаможны час. Такім чынам, для апрацоўкі цяжкіх дэталяў і павышэння прадукцыйнасці або каэфіцыента выкарыстання механічнага абсталявання мы павінны пачаць з павелічэння таўшчыні і хуткасці падачы рэжучага пласта. Варта звярнуць увагу на выбар параметраў рэзкі і ляза, палепшыць структуру і геаметрыю ляза, а таксама ўлічваць матэрыял ляза. Трывальныя характарыстыкі, дзякуючы чаму павялічваюцца параметры рэзкі і істотна памяншаецца час працы.

Матэрыялы ляза, якія звычайна выкарыстоўваюцца, ўключаюць хуткарэзную сталь, цвёрды сплав, кераміку і г. д. Вялікая глыбіня рэзання звычайна можа дасягаць 30-50 мм, а прыпуск нераўнамерны. На паверхні нарыхтоўкі маецца загартаваны пласт. На стадыі грубай апрацоўкі знос ляза ў асноўным адбываецца ў выглядзе абразіўнага зносу. Хуткасць рэзання звычайна складае 15-20 м/мін. Нягледзячы на ​​тое, што значэннем хуткасці з'яўляецца агламерацыя на стружцы, высокая тэмпература рэзкі робіць кропку кантакту паміж стружкай і пярэдняй паверхняй інструмента ў вадкім стане, памяншаючы такім чынам трэнне і перашкаджаючы агламерацыі стружкі першага пакалення. Матэрыял ляза павінен быць зносаўстойлівым і ўдаратрывалым. Керамічнае лязо мае высокую цвёрдасць, але нізкую трываласць на выгіб і нізкую ўдарную глейкасць. Ён не падыходзіць для буйной токарнай апрацоўкі і мае няроўныя краю. Цвёрды сплав мае шэраг пераваг, такіх як «высокая зносаўстойлівасць, высокая трываласць на выгіб, добрая ўдарная глейкасць і высокая цвёрдасць», у той час як каэфіцыент трэння цэментаванага карбіду нізкі, што можа знізіць сілу рэзання і тэмпературу рэзання і значна палепшыць трываласць. ляза. Падыходзіць для грубай апрацоўкі матэрыялаў высокай цвёрдасці і цяжкай апрацоўкі. Гэта ідэальны выбар для апрацоўкі лязовых матэрыялаў.

Павышэнне хуткасці павароту пласцін з цэментаванага карбіду ў цяжкім машынабудаванні з'яўляецца адным з ключавых фактараў павышэння эфектыўнасці вытворчасці і скарачэння вытворчага цыкла. У гэтым працэсе вялікая колькасць лішкаў разразаецца на некалькі мазкоў, і глыбіня кожнага штрыха вельмі малая. Прадукцыйнасць рэзкі ляза можа значна палепшыць хуткасць рэзкі, тым самым палепшыўшы эфектыўнасць вытворчасці, падоўжыўшы тэрмін службы і знізіўшы выдаткі і прыбытак.