Аналіз складу цвёрдасплаўных уставак

Як і ў выпадку з усімі штучнымі прадуктамі, пры вытворчасці чыгунных цяжкіх рэжучых лязоў трэба спачатку вырашыць праблему сыравіны, гэта значыць вызначыць склад і формулу матэрыялаў для ляза. Большасць сучасных лёзаў зроблены з карбіду цэменту, які ў асноўным складаецца з карбіду вальфраму (WC) і кобальту (Co). WC - гэта цвёрдая часціца ў лязе, а Co можа выкарыстоўвацца ў якасці злучнага рэчыва для фарміравання ляза.

Просты спосаб змяніць уласцівасці цэментаванага карбіду - змяніць памер зярністасці выкарыстоўваных часціц WC. Вялікі памер часціц (3-5 мкм) Цвёрдасць цвёрдасплаўнага матэрыялу, атрыманага з часціц WC з C%, нізкая і лёгка зношваецца; Невялікі памер часціц (

Іншы спосаб кантролю характарыстык уставак з цэментаванага карбіду - гэта змяненне прапорцыі ўтрымання WC і Co. У параўнанні з WC, цвёрдасць Co значна ніжэй, але трываласць лепш. Такім чынам, памяншэнне ўтрымання Co прывядзе да больш высокай цвёрдасці ляза. Зразумела, гэта яшчэ раз ставіць праблему ўсебаковага балансу - ляза больш высокай цвёрдасці маюць лепшую зносаўстойлівасць, але і іх далікатнасць больш. У залежнасці ад канкрэтнага тыпу апрацоўкі выбар адпаведнага памеру збожжа WC і суадносін утрымання Co патрабуе адпаведных навуковых ведаў і багатага вопыту апрацоўкі.

Выкарыстоўваючы градыентную матэрыяльную тэхналогію, кампрамісу паміж трываласцю і трываласцю ляза можна ў некаторай ступені пазбегнуць. Гэтая тэхналогія, якая шырока выкарыстоўваецца буйнымі сусветнымі вытворцамі інструментаў, уключае выкарыстанне больш высокага каэфіцыента ўтрымання Co ў вонкавым пласце ляза, чым ва ўнутраным пласце. Дакладней, знешні пласт ляза (таўшчыня 15-25 мкм) павялічвае ўтрыманне Co, каб забяспечыць функцыю, падобную да «буфернай зоны», каб лязо магло супрацьстаяць пэўнаму ўдару без расколін. Гэта дазваляе корпусу інструмента ляза набываць розныя выдатныя ўласцівасці, якіх можна дасягнуць толькі пры выкарыстанні цэментаванага карбіду з большай трываласцю.

Пасля таго, як вызначаны памер часціц, склад і іншыя тэхнічныя параметры сыравіны, можна пачынаць фактычны працэс вытворчасці рэжучых уставак. Спачатку пакладзеце адпаведны парашок вальфраму, вугляроду і кобальту ў млын, які прыкладна такога ж памеру, як пральная машына, здрабніце парашок да неабходнага памеру часціц і раўнамерна змяшайце ўсе віды матэрыялаў. У працэсе памолу дадаюць спірт і ваду для атрымання густой чорнай кашыцы. Затым завісь змяшчаюць у цыклонную сушылку, і вадкасць у завісі выпарваюць для атрымання камяковага парашка і захоўваюць.

У наступным працэсе падрыхтоўкі можна атрымаць прататып ляза. Спачатку прыгатаваны парашок змешваюць з полиэтиленгликолем (ПЭГ). У якасці пластыфікатара ПЭГ можа часова злучыць парашок, як цеста. Затым матэрыял прэсуецца ў форме ляза ў штампе. У адпаведнасці з рознымі метадамі прэсавання ляза, аднавосевы прэс можа быць выкарыстаны для прэсавання, або шматвосевы прэс можа быць выкарыстаны для прэсавання формы ляза з розных кутоў.

Пасля атрымання прэсаванай нарыхтоўкі яе змяшчаюць у вялікую печ для спякання і спякаюць пры высокай тэмпературы. У працэсе спякання ПЭГ плавіцца і выводзіцца з сумесі нарыхтоўкі, у выніку чаго атрымліваецца напаўгатовая лопасць з цэментаванага карбіду. Калі ПЭГ расплаўляецца, лязо сціскаецца да * канчатковага памеру. Гэты этап працэсу патрабуе дакладных матэматычных разлікаў, таму што ўсаджванне ляза адрозніваецца ў залежнасці ад розных складаў матэрыялаў і суадносін, а допуск памераў гатовага прадукту неабходна кантраляваць у межах некалькіх мікрон.