Volfram karbid fırlanan burslar və ya fayllarəsas komponent kimi yüksək sərtliyə malik odadavamlı metal karbidlərdən (WC, TiC), bağlayıcı kimi kobalt (Co) və ya nikel (Ni), molibden (Mo) mikron ölçülü tozdan hazırlanmış və vakuum sobasında sinterlənmiş toz metallurgiya məhsullarıdır. və ya hidrogen reduksiya sobası.
Ərizə:
Karbid fırlanan burslar maşınqayırma, avtomobillər, gəmilər, kimyəvi maddələr və sənətkarlıq oyma kimi sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Əsas istifadələr bunlardır:
(1) Müxtəlif metal qəlib boşluqlarının bitirilməsi.
(2) Müxtəlif metalların (çuqun, çuqun, karbon polad, lehimli polad, paslanmayan polad, mis, alüminium və s.) və qeyri-metalların (yeşim, mərmər, sümük və s.) oyma sənətkarlığı.
(3) Tökmə zavodları, gəmiqayırma zavodları və avtomobil zavodları kimi tökmə, döymə və qaynaqların flaş, buruq və qaynaq hissələrinin təmizlənməsi.
(4) Müxtəlif mexaniki hissələrin pah və yivlərin işlənməsi, boruların təmizlənməsi və mexaniki hissələrin, məsələn, maşın zavodları və təmir fabrikləri kimi daxili çuxur səthinin işlənməsi.
(5) Avtomobil mühərriki zavodları kimi çarx axını keçidlərinin cilalanması.
Spesifikasiyalar və modellər:
| Rotary burr növü və ölçüləri | ||||||
| Forma və Növ | Sifariş nömrəsi | Ölçü | ||||
| Dianı kəsin | Kəsmə Uzunluğu | Shank Dia | Ümumi Uzunluq | Konik bucaq | ||
| A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
| D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
| D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
| D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
| D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
| D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
| E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
| E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
| E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
| E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
| E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
| E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
| H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
| H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
| J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
| J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
| J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
| J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
| J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
| K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
| K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
| K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
| K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
| K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
| L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
| L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
| L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
| L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
| M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
| M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
| M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
| M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
| N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
| N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
| N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
| N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
| N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° | |
Karbid dönər burr/faylını necə seçmək olar
1. Kesiti formasının seçilməsikarbid fırlanan burr
Karbid fırlanan burr alətlərinin kəsik forması doldurulan hissələrin formasına uyğun olaraq seçilməlidir ki, hər ikisinin formaları bir-birinə uyğunlaşdırılsın. Daxili qövs səthini doldurarkən, yarımdairəvi bir fayl və ya yuvarlaq bir fayl seçin (kiçik diametrli iş parçaları üçün); daxili bucaq səthini doldurarkən üçbucaqlı bir fayl seçin; daxili düz bucaq səthini doldurarkən, düz fayl və ya kvadrat fayl seçə bilərsiniz və s. Daxili sağ bucaq səthini fayllaşdırmaq üçün düz fayldan istifadə edərkən, faylın dar tərəfinin (yüngül kənarının) dişsiz olmasına diqqət yetirin. düzgün bucaq səthinə zərər verməmək üçün daxili düzbucaqlı səthlərdən birinə yaxın.
2. File diş qalınlığının seçilməsi
Fayl dişlərinin qalınlığı ehtiyat ölçüsünə, emal dəqiqliyinə və emal ediləcək iş parçasının material xüsusiyyətlərinə görə seçilməlidir. Kobud dişli fayllar böyük ehtiyatlar, aşağı ölçülü dəqiqlik, böyük forma və mövqe toleransları, böyük səth pürüzlülük dəyərləri və yumşaq materiallar ilə iş parçalarının emalı üçün uyğundur; əks halda incə dişli fayllar seçilməlidir. İstifadə edərkən, iş parçasının tələb etdiyi emal icazəsinə, ölçü dəqiqliyinə və səth pürüzlülüyünə görə seçin.
3. Karbid fayl ölçüsü spesifikasiyalarının seçilməsi
Karbid fırlanan burrın ölçü spesifikasiyası emal olunan iş parçasının ölçüsünə və emal ehtiyatına uyğun olaraq seçilməlidir. Emal ölçüsü və müavinət böyük olduqda, böyük ölçülü bir fayl seçilməlidir, əks halda kiçik ölçülü bir fayl seçilməlidir.
4. Fayl diş modelinin seçilməsi
Volfram polad daşlama başlıq fayllarının diş nümunəsi doldurulan iş parçasının xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq seçilməlidir. Alüminium, mis və yumşaq polad kimi yumşaq materialdan iş parçalarını doldurarkən, tək dişli (freze dişi) fayldan istifadə etmək yaxşıdır. Tək dişli fayl böyük bir ön bucaq, kiçik bir paz bucağı, böyük bir çip yivi var və fişlərlə tıxanmaq asan deyil. Kəsmə kənarı kəskindir.
POST VAXT: 2024-07-25
