Ümumi möhür materialları

Silisium karbid（碳化硅）

Silisium karbid silisium və koksun əriməsi ilə hazırlanır. Kimyəvi cəhətdən keramikaya bənzəyir, lakin daha yaxşı yağlama xüsusiyyətlərinə malikdir və daha sərtdir, bu da onu sərt mühitlər üçün yaxşı dayanıqlı bir həll edir.

O, həmçinin yenidən cilalana və cilalana bilər ki, möhür ömrü boyu dəfələrlə yenilənə bilsin. Yaxşı kimyəvi korroziyaya davamlılığı, yüksək gücü, yüksək sərtliyi, yaxşı aşınma müqaviməti, kiçik sürtünmə əmsalı və yüksək temperatur müqaviməti üçün mexaniki möhürlərdə olduğu kimi daha çox mexaniki şəkildə istifadə olunur.

Mexanik sızdırmazlıq üzləri üçün istifadə edildikdə, silisium karbid təkmilləşdirilmiş performans, möhürləmə müddətinin artması, aşağı texniki xidmət xərcləri və turbinlər, kompressorlar və mərkəzdənqaçma nasosları kimi fırlanan avadanlıqların aşağı istismar xərcləri ilə nəticələnir. Silikon karbid necə istehsal olunduğundan asılı olaraq müxtəlif xüsusiyyətlərə malik ola bilər. Reaksiya ilə bağlanmış silisium karbid, reaksiya prosesində silisium karbid hissəciklərinin bir-birinə bağlanması ilə əmələ gəlir.

Bu proses materialın fiziki və istilik xüsusiyyətlərinin əksəriyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərmir, lakin materialın kimyəvi müqavimətini məhdudlaşdırır. Problem olan ən çox yayılmış kimyəvi maddələr kaustiklər (və digər yüksək pH kimyəvi maddələr) və güclü turşulardır və buna görə də reaksiya ilə bağlanmış silisium karbid bu tətbiqlərlə istifadə edilməməlidir.

Öz-özünə sinterlənmiş silisium karbid, 2000°C-dən yuxarı temperaturda inert mühitdə oksid olmayan sinterləmə vasitələrindən istifadə etməklə silisium karbid hissəciklərinin birbaşa sinterlənməsi ilə hazırlanır. İkinci dərəcəli materialın (məsələn, silikon) olmaması səbəbindən birbaşa sinterlənmiş material mərkəzdənqaçma nasosunda görünə bilən demək olar ki, hər hansı bir maye və proses vəziyyətinə kimyəvi cəhətdən davamlıdır.

Volfram karbid（硬质合金）

Volfram karbid silisium karbid kimi çox yönlü materialdır, lakin o, yüksək təzyiq tətbiqləri üçün daha uyğundur, çünki o, çox az əyilməyə və üzün təhrif olunmasının qarşısını almağa imkan verən daha yüksək elastikliyə malikdir. Silisium karbid kimi, yenidən lapped və cilalana bilər.

Volfram karbidləri ən çox sementlənmiş karbidlər kimi istehsal olunur, buna görə də volfram karbidini özünə bağlamaq cəhdi yoxdur. Volfram karbid hissəciklərini bir-birinə bağlamaq və ya sementləmək üçün ikinci dərəcəli metal əlavə edilir, nəticədə həm volfram karbidinin, həm də metal bağlayıcının birləşmiş xassələrinə malik olan material əldə edilir.

Bu, tək volfram karbidlə mümkün olduğundan daha çox möhkəmlik və təsir gücü təmin etməklə üstünlük əldə etmişdir. Sementlənmiş volfram karbidinin zəif cəhətlərindən biri onun yüksək sıxlığıdır. Keçmişdə kobaltla bağlanmış volfram karbid istifadə olunurdu, lakin sənaye üçün tələb olunan kimyəvi uyğunluq diapazonu olmadığı üçün tədricən nikellə bağlanmış volfram karbid ilə əvəz edilmişdir.

Nikellə bağlanmış volfram karbid, yüksək möhkəmlik və yüksək möhkəmlik xüsusiyyətlərinin arzu olunduğu möhür üzləri üçün geniş istifadə olunur və ümumiyyətlə sərbəst nikel ilə məhdudlaşan yaxşı kimyəvi uyğunluğa malikdir.

Keramika（陶瓷）

Keramika təbii və ya sintetik birləşmələrdən, ən çox alüminium oksidi və ya alüminium oksidindən hazırlanmış qeyri-üzvi qeyri-metal materiallardır. Yüksək ərimə nöqtəsinə, yüksək sərtliyə, yüksək aşınma müqavimətinə və oksidləşmə müqavimətinə malikdir, buna görə də maşınqayırma, kimya, neft, əczaçılıq və avtomobil kimi sənayelərdə geniş istifadə olunur.

O, həmçinin əla dielektrik xassələrə malikdir və adətən elektrik izolyatorları, aşınmaya davamlı komponentlər, daşlama mühiti və yüksək temperatur komponentləri üçün istifadə olunur. Yüksək təmizliklərdə, alüminium bəzi güclü turşulardan başqa əksər proses mayelərinə əla kimyəvi müqavimətə malikdir və bu, onun bir çox mexaniki möhür tətbiqlərində istifadə edilməsinə səbəb olur. Bununla belə, alüminium oksidi termal şok altında asanlıqla qırıla bilər və bu, problem ola biləcəyi bəzi tətbiqlərdə istifadəsini məhdudlaşdırır.

Karbon（碳）

Möhür üzlərində istifadə olunan karbon a miamorf karbon və qrafitin tərkibi, hər birinin faizləri karbonun son dərəcəsi üzrə fiziki xassələrini müəyyən edir. Özünü yağlaya bilən təsirsiz, sabit materialdır.

Mexanik möhürlərdə son üzlərdən biri kimi geniş istifadə olunur və quru və ya az miqdarda yağlama altında seqmentli dairəvi möhürlər və piston halqaları üçün məşhur materialdır. Bu karbon/qrafit qarışığı digər materiallarla da hopdurula bilər ki, ona azaldılmış məsaməlilik, təkmilləşdirilmiş aşınma performansı və ya təkmilləşdirilmiş güc kimi fərqli xüsusiyyətlər verir.

Termoset qatranı ilə hopdurulmuş karbon möhürü mexaniki möhürlər üçün ən çox yayılmışdır, qatranla hopdurulmuş karbonların əksəriyyəti güclü əsaslardan güclü turşulara qədər geniş çeşiddə kimyəvi maddələrlə işləməyə qadirdir. Onlar həmçinin yaxşı sürtünmə xüsusiyyətlərinə və təzyiq təhriflərinə nəzarət etmək üçün adekvat modula malikdirlər. Bu material suda, soyuducu maddələrdə, yanacaqlarda, yağlarda, yüngül kimyəvi məhlullarda, qida və dərman tətbiqlərində 260°C-yə (500°F) qədər ümumi iş üçün uyğundur.

Sürmə ilə hopdurulmuş karbon möhürləri də sürmanın gücü və modulu sayəsində müvəffəqiyyətli olduğunu sübut etdi və bu, daha güclü və daha sərt material lazım olduqda yüksək təzyiq tətbiqləri üçün əlverişli hala gətirdi. Bu möhürlər həm də yüksək özlülüklü mayelər və ya yüngül karbohidrogenlər olan tətbiqlərdə qabarmağa daha davamlıdır və bu, onu bir çox neft emalı zavodları üçün standart dərəcəli edir.

Karbon həmçinin quru qaçış, kriogen və vakuum tətbiqləri üçün flüoridlər kimi film əmələ gətirənlər və ya yüksək temperatur, yüksək sürət və turbin tətbiqləri üçün fosfatlar kimi oksidləşmə inhibitorları ilə 800 fut/san və təxminən 537°C (1000°F) ilə hopdurula bilər.

Buna（丁钠橡胶）

Buna (həmçinin nitril rezin kimi tanınır) O-halqalar, mastiklər və qəliblənmiş məhsullar üçün sərfəli elastomerdir. O, mexaniki performansı ilə tanınır və neft əsaslı, neft-kimya və kimyəvi tətbiqlərdə yaxşı işləyir. Həm də elastik olmadığı üçün xam neft, su, müxtəlif spirt, silikon yağ və hidravlik maye tətbiqləri üçün geniş istifadə olunur.

Buna sintetik kauçuk kopolimeri olduğundan, metal yapışma və aşınmaya davamlı material tələb edən tətbiqlərdə yaxşı performans göstərir və bu kimyəvi fon da onu mastik tətbiqləri üçün ideal edir. Bundan əlavə, zəif turşu və yumşaq qələvi müqaviməti ilə dizayn edildiyi üçün aşağı temperaturlara davam edə bilər.

Buna yüksək temperatur, hava, günəş işığı və buxar müqaviməti kimi ekstremal amillərin tətbiqi ilə məhdudlaşır və tərkibində turşular və peroksidlər olan təmiz yerdə (CIP) dezinfeksiyaedici maddələrlə uyğun deyil.

EPDM（三元乙丙橡胶）

EPDM, möhürlər və O-halqalar, borular və yuyucular üçün avtomobil, tikinti və mexaniki tətbiqlərdə geniş istifadə olunan sintetik kauçukdur. Buna nisbətən daha bahalıdır, lakin uzun müddət davam edən yüksək gərginlik gücünə görə müxtəlif istilik, hava və mexaniki xüsusiyyətlərə davam edə bilər. Su, xlor, ağartıcı və digər qələvi materialları əhatə edən tətbiqlər üçün çox yönlü və idealdır.

Elastik və yapışdırıcı xüsusiyyətlərinə görə bir dəfə dartıldıqdan sonra EPDM temperaturdan asılı olmayaraq orijinal formasına qayıdır. EPDM neft yağı, mayelər, xlorlu karbohidrogen və ya karbohidrogen həlledici tətbiqləri üçün tövsiyə edilmir.

Viton（氟橡胶）

Viton uzunmüddətli, yüksək performanslı, flüorlu, karbohidrogenli rezin məhsuldur, ən çox O-halqalar və möhürlərdə istifadə olunur. Bu, digər rezin materiallardan daha bahalıdır, lakin ən çətin və tələbkar sızdırmazlıq ehtiyacları üçün üstünlük verilən seçimdir.

Alifatik və aromatik karbohidrogenlər, halogenləşdirilmiş mayelər və güclü turşu materialları kimi materiallar da daxil olmaqla ozona, oksidləşməyə və ekstremal hava şəraitinə davamlıdır, o, daha möhkəm floroelastomerlərdən biridir.

Sızdırmazlıq üçün düzgün materialın seçilməsitətbiqin uğuru üçün vacibdir. Bir çox möhür materialı oxşar olsa da, hər biri hər hansı bir xüsusi ehtiyacı ödəmək üçün müxtəlif məqsədlərə xidmət edir.

GFPTFE

GFPTFE yaxşı kimyəvi müqavimətə malikdir və əlavə edilmiş şüşə sızdırmazlıq üzlərinin sürtünməsini azaldır. Nisbətən təmiz tətbiqlər üçün idealdır və digər materiallardan daha ucuzdur. Möhürü tələblərə və ətraf mühitə daha yaxşı uyğunlaşdırmaq və ümumi performansını artırmaq üçün mövcud alt variantları mövcuddur.