البيان الحرفي:

مثقاب لف التبريد الداخلي HJDK600 للأغراض العامة

توفر مثاقب الكربيد معدلات قطع أسرع ، وعمرًا أطول للأداة ، ودقة أفضل في الموضع والأبعاد وتشطيب السطح المحسن. غالبًا ما يؤدي الطحن بالفتحات والجيب إلى حدوث مشكلات في إخلاء الرقائق ، خاصة في مراكز المعالجة العمودية. يمكن أن يتسبب إعادة القطع في فشل المطحنة النهائية. مطحنة نهاية المبرد من خلال إخلاء الرقائق من منطقة القطع. هذا يلغي المشكلة أو يعيد تقطيع الرقائق.

سمات:

مناسبة لحفر الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر والمواد غير الحديدية.

إزميل كعب ، قدرة ممتازة على المركز الذاتي.

نقطة شعاعية ، مقاومة قطع أصغر.

شطب الشفاه ، معدل تغذية أعلى ، كفاءة أعلى.

حجم طبيعي:

كود ترتيب	القطر الخارجي (د)	طول الفلوت (ل)	الطول الكلي (L)	قطر عرقوب （د）
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

يمكننا إنتاج مثاقب ثلاثية الأبعاد ، خماسية الأبعاد ، وثمانية الأبعاد وفقًا لمتطلبات العميلأو تدريبات غير قياسية حسب الطلب.يمكننا أيضًا إنتاج مصانع نهاية غير قياسية حسب الطلب.

تكوين مواد الأداة:
1. الخصائص الفيزيائية:
أ. صلابة أكبر من أو تساوي 92.8 HRA ；
ب. كثافة أكبر من أو تساوي 14.2 جم / سم مكعب ；
ج. TRS أكبر من أو يساوي 4200 نيوتن / مم² ；
د. خالية من شرط المرحلة ETA ；
ه. لا تلوث بمواد أخرى ；
F. المسامية = A00 / B00 / C00 ；
ز. حجم حبيبات موحد ومتسق. لا يمكن أن يكون حجم الحبوب أكبر من المحدد.
ح. مثبط نمو حبوب كربيد الكروم فقط.
2. جميع أدوات الإنتاج والطلاء مستخدمة في ألمانيا ، سويسرا ، معدات المعالجة ；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

طلاء:
طلاء نانو AlTiN
الخصائص والوظيفة
1 ، محتوى الألمنيوم العالي يوفر صلابة ممتازة ومقاومة للأكسدة.
2 ، الطريقة الخاصة تعمل على تحسين بنية الطلاء ، وتحسين الاستقرار بشكل كبير ، وتقليل عدد قطرات السطح.

معلمة العملية:

المواد Workpeice	قطع	معدل التغذية (مم / مراجعة)
	سرعة
	(م / دقيقة)
	داخلي	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	تبريد
	تدريبات
فولاذ منخفض الكربون ، شريحة طويلة	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
فولاذ منخفض الكربون ، قص قصير ،	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
من السهل قطع الصلب	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
فولاذ عالي الكربون ومتوسط	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
الكربون الصلب	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
سبائك الصلب ، أداة الصلب	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
الأس الهيدروجيني والحديد ،	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
فولاذ مارتينسيتي	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
الفولاذ المقاوم للصدأ	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
قوة عالية الأوستنيتي و	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
الفولاذ المقاوم للصدأ مزورة	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
الحديد الرمادي	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
سبيكة حديد متوسطة	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
صعوبة المعالجة ،	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
الحديد الزهر عقيدية	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
الحديد الزهر سبائك عالية المستعصية ،	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
الحديد الزهر عقيدية	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
سبائك الألومنيوم المطاوع	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
سبائك الألومنيوم المصبوب	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
سبائك الألومنيوم المصبوب	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
النحاس وسبائك النحاس	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

انتباه:

تأكد من ثبات قطعة العمل والماكينة واستخدم حاملًا دقيقًا ، واستخدم خراطيش هيدروليكية ، وخراطيش كوليت عالية الجودة.

تأكد من أن إجمالي التدفق الموضح (TIR) ​​أقل من 0.02 مم.

حالة القطع الموصى بها مناسبة لتطبيق قابل للذوبان في الماء.

إذا لم يكن حجم الأداة في الجدول. يرجى الرجوع إلى خزانة الجدول لتحديد حجم قطر الشفرة لمعلمات القطع ، وضبط معلمات القطع وفقًا لظروف العمل الفعلية أثناء المعالجة.

تمتلك الشركة خط إنتاج كامل لمعدات عملية تصنيع الشفرات من إعداد المواد الخام للمسحوق، وصنع القوالب، والضغط، وتلبد الضغط، والطحن، والطلاء والطلاء بعد المعالجة. إنه يركز على البحث والابتكار في المواد الأساسية، وهيكل الأخدود، والتشكيل الدقيق والطلاء السطحي لإدراجات كربيد NC، ويعمل باستمرار على تحسين كفاءة المعالجة وعمر الخدمة وخصائص القطع الأخرى لإدراجات كربيد NC. بعد أكثر من عشر سنوات من البحث العلمي والابتكار، أتقنت الشركة عددًا من التقنيات الأساسية المستقلة، ولديها قدرات بحث وتطوير وتصميم مستقلة، ويمكنها توفير إنتاج مخصص لكل عميل.