لماذا تنكسر شفرة الكربيد؟

الأسباب والإجراءات المضادة لانكسار شفرة الكربيد:

1. تم اختيار العلامة التجارية للشفرة والمواصفات بشكل غير صحيح ، مثل سمك الشفرة رقيق جدًا أو المعالجة الخشنة للصلب وهشة للغاية.

الإجراءات المضادة: قم بزيادة سمك الشفرة أو تثبيت الشفرة في وضع عمودي ، واختيار علامة تجارية ذات قوة وثني أعلى.

2. اختيار غير صحيح لمعلمات هندسة الأداة (مثل الزوايا الأمامية والخلفية الزائدة ، إلخ).

الإجراءات المضادة: يمكن إعادة تصميم الأدوات من الجوانب التالية. (1) تقليل الزوايا الأمامية والخلفية بشكل مناسب ؛ (2) اعتماد ميل النصل السلبي الكبير ؛ (3) تقليل زاوية الانحراف الرئيسية ؛ (4) استخدم شطبًا سالبًا أكبر أو قوسًا متقطعًا ؛ (5) طحن حافة القطع الانتقالية لتعزيز طرف الأداة.

3. عملية اللحام للشفرة غير صحيحة ، مما يؤدي إلى إجهاد اللحام المفرط أو تشققات اللحام.

الإجراءات المضادة: (1) تجنب استخدام هيكل أخدود ذو نصل مغلق ثلاثي الجوانب ؛ (2) الاختيار الصحيح لحام ؛ (3) تجنب لحام التسخين بلهب أوكسي أسيتيلين ، وإزالة الإجهاد الداخلي بعد لحام العزل الحراري ؛ (4) استخدم هيكل التثبيت الميكانيكي قدر الإمكان

شفرة كربيد التنجستن

4. طريقة الطحن غير المناسبة سوف تسبب إجهاد الطحن وصدع الطحن. سيؤدي الاهتزاز المفرط للأسنان بعد طحن قاطع الطحن PCBN إلى حمل مفرط على الأسنان الفردية ، مما سيؤدي أيضًا إلى تأثير الأداة.

الإجراءات المضادة: (1) طحن متقطع أو طحن عجلة طحن الماس. (2) اختر عجلات ناعمة وارتدها بشكل متكرر لإبقائها حادة ؛ (3) انتبه لجودة الطحن وتحكم بصرامة في اهتزاز أسنان القاطع.

5. اختيار كمية القطع غير معقول. إذا كان الحجم كبيرًا جدًا ، فستصبح الآلة قائظًا ؛ أثناء القطع المتقطع ، تكون سرعة القطع عالية جدًا ، وسرعة التغذية عالية جدًا ، والبدل الفارغ غير متساوٍ ، وعمق القطع صغير جدًا ؛ يعتبر قطع فولاذ المنغنيز المرتفع بطيئًا جدًا بالنسبة للمواد ذات الميل العالي لتصلب العمل.

الإجراءات المضادة: أعد تحديد مقدار القطع.

6. السطح السفلي لفتحة أداة التثبيت الميكانيكية غير مستوي أو الشفرة طويلة جدًا.

الإجراءات المضادة: (1) تقليم السطح السفلي لأخدود الأداة ؛ (2) ترتيب موضع قطع فوهة السائل بشكل معقول ؛ (3) أضف حشية كربيد الأسمنت تحت شفرة قضيب الأداة المتصلب.

7. الأداة مهترئة بشكل مفرط.

الإجراءات المضادة: استبدل الأداة أو أحدثها في الوقت المناسب.

8. تدفق سائل القطع غير كاف أو أن طريقة الملء غير صحيحة ، مما يؤدي إلى انفجار وتكسير الشفرة.

الإجراءات المضادة: (1) زيادة تدفق السوائل. (2) ترتيب موضع قطع فوهة السائل بشكل معقول ؛ (3) تم اعتماد طرق تبريد فعالة مثل التبريد بالرش لتحسين تأثير التبريد.

9. تثبيت الأداة غير صحيح ، مثل: تثبيت الأداة مرتفع جدًا أو منخفض جدًا ؛ قاطع الطحن السطحي يستخدم الطحن الهابط غير المتماثل ، إلخ.

الإجراءات المضادة: أعد تثبيت الأداة.

10. صلابة نظام المعالجة رديئة للغاية ، مما يؤدي إلى اهتزاز مفرط في القطع.

الإجراءات المضادة: (1) زيادة الدعم الإضافي لقطعة العمل لتحسين صلابة لقط قطعة العمل ؛ (2) تقليل تراكم الأداة ؛ (3) تقليل زاوية خلوص الأداة بشكل صحيح ؛ (4) استخدام تدابير أخرى مضادة للاهتزاز.

11. التشغيل غير المقصود ، على سبيل المثال ، عندما تخترق الأداة منتصف قطعة العمل ، يكون الإجراء عنيفًا للغاية ؛ لم يتم سحب الأداة وستتوقف على الفور.

الإجراءات المضادة: انتبه إلى طريقة التشغيل.