نتوءات أو ملفات دوارة من كربيد التنجستنهي منتجات تعدين المساحيق مصنوعة من مسحوق بحجم ميكرون من كربيدات المعادن المقاومة للحرارة عالية الصلابة (WC، TiC) كمكون رئيسي، والكوبالت (Co) أو النيكل (Ni)، والموليبدينوم (Mo) كمواد رابطة، ومُلبدة في فرن مفرغ. أو فرن تخفيض الهيدروجين.
طلب:
تستخدم نتوءات الكربيد الدوارة على نطاق واسع في القطاعات الصناعية مثل الآلات والسيارات والسفن والمواد الكيميائية والنحت الحرفي. الاستخدامات الرئيسية هي:
(1) الانتهاء من تجاويف القوالب المعدنية المختلفة.
(2) النحت الحرفي للمعادن المختلفة (الحديد الزهر، الفولاذ المصبوب، الفولاذ الكربوني، سبائك الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ، النحاس، الألومنيوم، إلخ) وغير المعادن (اليشم، الرخام، العظام، إلخ).
(3) تنظيف الفلاش، والنتوءات، واللحامات للمسبوكات، والمطروقات، واللحامات، مثل المسابك، وأحواض بناء السفن، ومصانع السيارات.
(4) معالجة الشطب والأخدود للأجزاء الميكانيكية المختلفة، وتنظيف الأنابيب، وتشطيب سطح الثقب الداخلي للأجزاء الميكانيكية، مثل مصانع الآلات ومصانع الإصلاح.
(5) تلميع ممرات جريان المكره مثل مصانع محركات السيارات.
المواصفات والموديلات:
أنواع وأحجام الأزيز الدوارة | ||||||
الشكل والنوع | رقم الطلب | مقاس | ||||
قطع ضياء | طول القطع | شانك ضياء | الطول الكلي | زاوية تفتق | ||
A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° |
كيفية اختيار لدغ / ملف دوار كربيد
1. اختيار شكل المقطع العرضي لللدغ كربيد الدوارة
يجب اختيار الشكل المقطعي لأدوات الثقب الدوارة الكربيدية وفقًا لشكل الأجزاء التي يتم حفظها، بحيث تتكيف أشكال الاثنين مع بعضها البعض. عند تعبئة سطح القوس الداخلي، اختر ملفًا نصف دائري أو ملفًا دائريًا (لقطع العمل ذات القطر الصغير)؛ عند حفظ سطح الزاوية الداخلية، اختر ملفًا مثلثًا؛ عند حفظ سطح الزاوية اليمنى الداخلي، يمكنك اختيار ملف مسطح أو ملف مربع، وما إلى ذلك. عند استخدام ملف مسطح لملف سطح الزاوية اليمنى الداخلي، انتبه إلى جعل الجانب الضيق (الحافة الفاتحة) للملف بدون أسنان بالقرب من أحد أسطح الزاوية اليمنى الداخلية لتجنب إتلاف سطح الزاوية القائمة.
2. اختيار سمك سن الملف
يجب تحديد سمك أسنان الملف وفقًا لحجم البدل ودقة المعالجة وخصائص المواد لقطعة العمل المراد معالجتها. تعتبر الملفات ذات الأسنان الخشنة مناسبة لمعالجة قطع العمل ذات البدلات الكبيرة، ودقة الأبعاد المنخفضة، والتفاوتات الكبيرة في الشكل والموضع، وقيم خشونة السطح الكبيرة، والمواد الناعمة؛ خلاف ذلك، يجب تحديد الملفات ذات الأسنان الدقيقة. عند الاستخدام، اختر وفقًا لبدل المعالجة، ودقة الأبعاد، وخشونة السطح التي تتطلبها قطعة العمل.
3. اختيار مواصفات حجم ملف الكربيد
يجب تحديد مواصفات حجم المثقاب الدوار للكربيد وفقًا لحجم قطعة العمل التي تتم معالجتها وبدل المعالجة. عندما يكون حجم المعالجة والبدلات كبيرة، يجب تحديد ملف كبير الحجم، وإلا يجب تحديد ملف صغير الحجم.
4. اختيار نمط ملف الأسنان
يجب اختيار نمط الأسنان لملفات رأس طحن الفولاذ التنغستن وفقًا لخصائص قطعة العمل التي يتم حفظها. عند حفظ قطع عمل المواد الناعمة مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ الناعم، فمن الأفضل استخدام مبرد ذو سن واحد (سن الطحن). يحتوي الملف ذو السن الواحد على زاوية أمامية كبيرة، وزاوية إسفين صغيرة، وأخدود كبير للرقائق، وليس من السهل انسداده بالرقائق. حافة القطع حادة.
الوقت بعد: 2024-07-25