Letterlike stelling:

HJDK600 Binne Verkoeling Draaibore vir Algemene Doel

Karbiedbore bied vinniger snytempo, langer werktuiglewe, beter posisionele en dimensionele akkuraatheid en verbeterde oppervlakafwerking. Sleuf- en sakfrees skep dikwels spaan-ontruimingsprobleme, veral op vertikale bewerkingsentrums. Hersny van skyfies kan eindmeul mislukking veroorsaak. Koelmiddel-deur eindmeule help om skyfies uit die snysone te ontruim. Dit skakel die probleem uit of sny skyfies weer.

Kenmerke:

Geskik vir die boor van staal, vlekvrye staal, gietyster, nie-ysterhoudende materiaal.

Stompbeitel, uitstekende selfsentreervermoë.

Radiale punt, kleiner snyweerstand.

Lipafschuining, hoër voertempo, hoër doeltreffendheid.

Gereelde grootte:

Bestelkode	Buite deursnee (D)	Fluit lengte  (l)	Algehele lengte (L)	Skag deursnee (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Ons kan 3D, 5D, 8D bore vervaardig volgens die vereistes van die kliëntof nie-standaard bore soos pasgemaak.Ons kan ook nie-standaard eindmeulens vervaardig soos pasgemaak.

Gereedskap materiaal samestelling:
1. Fisiese eienskappe:
a. Hardheid groter as of gelyk aan 92.8 HRA；
b. Digtheid groter as of gelyk aan 14.2g/cm³;
c. TRS groter as of gelyk aan 4200 N/mm²；
d. Vry van ETA fase toestand;
e. Geen kontaminasie deur ander materiale nie;
f. Poreusheid = A00/ B00 / C00 ；
g. Eenvormige en konsekwente korrelgrootte. Geen korrelgrootte kan groter wees as gespesifiseer nie.
h. Slegs chroomkarbied graangroei inhibeerder.
2. Al die gereedskap van produksie, coatings word gebruik in Duitsland, Switserland,  verwerkingstoerusting;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Bedekking:
Nano Coating AlTiN
Eienskappe en funksie
1、 Hoë aluminiuminhoud bied uitstekende warm hardheid en oksidasieweerstand.
2、 Spesiale metode optimaliseer die struktuur van deklaag, aansienlik verbeterde stabiliteit, wat die aantal oppervlakdruppels verminder.

Bedryfsparameter:

Werkstukmateriaal	Sny	Voertempo (mm/omw)
	spoed
	(m/min)
	Intern	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	verkoeling
	boor
Laekoolstofstaal, lang spaander	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Laekoolstofstaal, kortsnit,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
maklik gesnyde staal	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Hoë koolstofstaal en medium	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
koolstof staal	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Allooistaal, gereedskapstaal	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH en ferritiese,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
martensietiese staal	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Austenitiese vlekvrye staal	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Hoë sterkte austenitiese en	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
gesmee vlekvrye staal	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Dupleks vlekvrye staal	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Grys ​​yster	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Legeringsyster van medium	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
verwerkingsmoeilikheid,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
nodulêre gietyster	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Onhandelbare hoë legerings  gietyster,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
nodulêre gietyster	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Gesmee aluminiumlegering	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Gegote aluminiumlegering	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Gegote aluminiumlegering	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Koper, koperlegering	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Aandag:

Maak seker dat werkstuk en masjien stabiel is en gebruik 'n presisiehouer, gebruik hidrouliese chucks, hoë kwaliteit spantang chucks.

Maak seker dat die totale aangeduide uitloop (TIR) ​​minder as 0,02 mm is.

Die aanbevole sny toestand is geskik vir toediening in water oplosbaar.

As die gereedskapgrootte nie in die tabel is nie. Verwys asseblief na die tafel kas na die lem deursnee grootte seleksie van sny parameters, pas sny parameters volgens werklike werksomstandighede tydens verwerking.

Die maatskappy het 'n volledige produksielyn vir lemvervaardigingsproses-toerusting van poeier-grondstofvoorbereiding, vormvervaardiging, pers, druksintering, maal, deklaag en deklaag na-behandeling. Dit fokus op die navorsing en innovasie van die basismateriaal, groefstruktuur, presisievorming en oppervlakbedekking van karbied NC-insetsels, en verbeter voortdurend die bewerkingsdoeltreffendheid, lewensduur en ander sny-eienskappe van hardmetaal NC-insetsels. Na meer as tien jaar van wetenskaplike navorsing en innovasie, het die maatskappy 'n aantal onafhanklike kerntegnologieë bemeester, het onafhanklike R&D en ontwerpvermoëns, en kan pasgemaakte produksie vir elke kliënt verskaf.