Wolframkarbied, ook bekend as gesementeerde karbied, is 'n relatief kosbare materiaal wat van kritieke belang is vir baie vervaardigingsprosesse. Die meeste metaalbewerkingsprosesse gebruik wolfraamkarbied-insetsels as gereedskappunte, aangesien gesementeerde karbied uitstekende hardheid- en hittebestande eienskappe het wat ideaal is vir boor, boor, vorming en vorming van metaalwerkstukke. Die meeste moderne vlakmeulens, draaibankgereedskap en eindmeulens gebruik hierdie snygereedskap.

Hoe word Tungsten Carbide Inserts gemaak?
Vervaardigings- en bewerkingswinkels wat staatmaak op wolframkarbied-insetsels vir hoëspoed-gereedskap gaan gewoonlik deur duisende inserts elke jaar. Masjienoperateurs werk elke dag met baie insetsels en vertrou op hul komplekse kombinasie van chemie en meetkunde om die snykante te verskaf wat nodig is vir presisie, hoëspoedproduksie. Om te verstaan ​​hoe karbied-insetsels gemaak word en hoe die insetselvervaardigingsprosesse hul vermoëns beïnvloed, kan masjienoperateurs en vervaardigers help om hul gereedskap en algehele prosesse beter te verstaan.

Wolframkarbied-insetsels bestaan ​​uit gesementeerde karbied, wat gemaak word van 'n kombinasie van kobalt en wolframkarbied. Wolframkarbied se harde deeltjies binne die insetsel voorsien die insetsel met sy eienskappe van hardheid, en kobalt dien as die bindmiddel en hou die materiale stewig bymekaar. Die grootte van die wolframkorrels wat gebruik word, beïnvloed die insetsel se hardheid; groter korrels (3-5 mikron) lei tot sagter, vinniger verslete insetmateriaal, terwyl klein korrels (minder as 1 mikron) uiters harde, slytvaste insetsels tot gevolg het. Hoe harder die insetsel, hoe broser sal dit wees. Wanneer metale van buitengewone hardheid gemasjineer word, word harder inserts met kleiner korrels tipies gebruik, terwyl sagter inserts die meeste gebruik word in bewerkingsprosesse met onderbroke snitte, wat minder bros, taaier insetselmateriaal vereis. Die verhouding van kobalt tot wolframkarbied beïnvloed ook karbied-insetsels se hardheidsvlakke; kobalt is sagter, dus hoe meer kobalt 'n insetsel bevat, hoe sagter sal dit wees.

Tungsten carbide inset engineer het bepaal watter vlak van hardheid bereik moet word; die vervaardigingsproses begin met verpoeierde grondstowwe. Gepoeierde wolfram, kobalt en koolstof word gemaal en saam met alkohol en water gemeng, wat dik flodder skep. Hierdie stof word in 'n droër geplaas, wat die vloeistowwe verdamp en 'n deeglik gemengde poeier laat. Karbied-insetsels ondergaan dan 'n sinterproses waarin dit met 'n polimeer gemeng word om 'n pasta te vorm, in insetselvormige matryse gedruk en in 'n hoë-hitte-oond geplaas word om gesinter te word. Die polimeer word tydens hierdie stap uit die insetsels gesmelt, en die insetsels krimp.

Wolframkarbied-snygereedskapinsetsels is vervangbare aanhegsels vir snygereedskap wat tipies die werklike snykant bevat. Snygereedskap-insetsels-toepassings sluit in boor, konstruksie, afsny en skeiding, boor, groef, hobbing, frees, myn, saag, skeer en sny, tik, skroefwerk, draai en draai van remrotors.